一种细旦三叶异形微孔喷丝板，包括喷丝板本体（1），喷丝板本体（1）上设有喷丝孔（2），喷丝孔（2）的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔（2）的出料口为三叶形微孔，相邻叶之间间隔均为120°，所述的三叶形微孔每叶的顶端为半圆，两叶相邻处为圆弧形。本发明专利技术的细旦三叶异形微孔喷丝板改善了熔体在微孔内的流动效果，增强了纤维的可纺性。成品丝的端面呈仿三角形，能具有丝绸般的亮泽度，同时因为此纤维总纤度较细且单丝纤度也在1．5dtex以下，故纤维具有良好的吸湿性和透气性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷丝板，尤其是生产纺真丝产品的喷丝板，具体地说是一种细旦三叶异形微孔喷丝板。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。按纤维的规格不同，可以分为普通丝纤维、纤细丝纤维和超细丝纤维，超细丝纤维又称超细旦。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透 气的缺点。但是，目前生产超细纤维的喷丝板的冷却效果不好、熔体在微孔中的流动性能差，使得超细旦丝的生产效率不高，不能满足现有技术的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的喷丝板的冷却效果不好、熔体在微孔中的流动性能差，使得超细旦丝的生产效率不高的问题，提出一种生产质量高、喷丝孔异形度高、生产的纤维产品吸湿性和透气性好的细旦三叶异形微孔喷丝板。本专利技术的技术方案是 一种细旦三叶异形微孔喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔的出料口为三叶形微孔，相邻叶之间间隔均为120°，所述的三叶形微孔每叶的顶端为半圆，两叶相邻处为圆弧形。本专利技术的喷丝孔为20-36个，多个喷丝孔由内向外呈三层同心圆结构排列。本专利技术的喷丝孔从最内层起第一圈为7个,第二圈为11个,第三圈为15个。本专利技术的喷丝板本体的板面形状为圆形，板面直径为46mm。本专利技术的三叶形微孔的叶长，即三叶形中心点到一叶的顶端的距离为0. 2-0. 23mm。本专利技术的三叶形微孔的每叶的顶端为半圆，直径即叶宽为0. 60-0. 85 mm。本专利技术的三叶形微孔每两叶相邻处为圆弧，圆弧的半径为0. 15-0. 18 mm。本专利技术的有益效果 本专利技术的细旦三叶异形微孔喷丝板用于生产总纤度为40— 50D的有光三叶异形涤纶FDY丝，本专利技术将三叶的顶端改为半圆形、叶与叶的夹角也改为弧形，改善了熔体在微孔内的流动效果，增强了纤维的可纺性。因为成品丝的端面呈仿三角形，因此具有了丝绸般的亮泽度，同时因为此纤维总纤度较细且单丝纤度也在I. 5dtex以下，纤维具有良好的吸湿性和透气性。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合 附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图I所示，一种细旦三叶异形微孔喷丝板，包括喷丝板本体I，喷丝板本体I上设有喷丝孔2，喷丝孔2的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔2的出料口为三叶形微孔，相邻叶之间间隔均为120°，所述的三叶形微孔每叶的顶端为半圆，直径即叶宽为0. 60-0. 85 mm ;两叶相邻处为圆弧形，圆弧的半径为0. 15-0. 18 mm ;三叶形微孔的叶长，即三叶形中心点到一叶的顶端的距离为0. 2-0. 23mm。本专利技术的喷丝孔为20-36个，多个喷丝孔2由内向外呈三层同心圆结构排列；喷丝孔从最内层起第一圈为7个,第二圈为11个,第三圈为15个。本专利技术的喷丝板本体I的板面形状为圆形，板面直径为46mm。本专利技术的细旦三叶异形微孔喷丝板用于生产总纤度为40— 50D的有光三叶异形涤纶FDY丝，因为异形丝总纤度较细，且单丝纤度相比较细，因此为了确保生产稳定性，对三叶型微孔的形状进行了适当的改造，即将三叶的顶端改为半圆形、叶与叶的夹角也改为弧形，因此改善了熔体在微孔内的流动效果，增强了纤维的可纺性。因为成品丝的端面呈仿三角形，因此具有了丝绸般的亮泽度，同时因为此纤维总纤度较细且单丝纤度也在I. 5dtex以下，故纤维具有良好的吸湿性和透气性。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种细旦三叶异形微孔喷丝板，包括喷丝板本体(I )，喷丝板本体(I)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔(2)的出料口为三叶形微孔，相邻叶之间间隔均为120°，其特征是所述的三叶形微孔每叶的顶端为半圆，两叶相邻处为圆弧形。2.根据权利要求I所述的细旦三叶异形微孔喷丝板，其特征是所述的喷丝孔为20-36个，多个喷丝孔(2)由内向外呈三层同心圆结构排列。3.根据权利要求2所述的细旦三叶异形微孔喷丝板，其特征是所述的喷丝孔从最内层起第一圈为7个，第二圈为11个，第三圈为15个。4.根据权利要求I所述的细旦三叶异形微孔喷丝板，其特征是所述的喷丝板本体(I)的板面形状为圆形，板面直径为46mm。5.根据权利要求I所述的细旦三叶异形微孔喷丝板，其特征是所述的三叶形微孔的叶长，即三叶形中心点到一叶的顶端的距离为O. 2-0. 23mm。6.根据权利要求I所述的细旦三叶异形微孔喷丝板，其特征是所述的三叶形微孔的每叶的顶端为半圆，直径即叶宽为O. 60-0. 85 mm。7.根据权利要求I所述的细旦三叶异形微孔喷丝板，其特征是所述的三叶形微孔每两叶相邻处为圆弧，圆弧的半径为O. 15-0. 18 mm。全文摘要一种细旦三叶异形微孔喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔(2)的出料口为三叶形微孔，相邻叶之间间隔均为120°，所述的三叶形微孔每叶的顶端为半圆，两叶相邻处为圆弧形。本专利技术的细旦三叶异形微孔喷丝板改善了熔体在微孔内的流动效果，增强了纤维的可纺性。成品丝的端面呈仿三角形，能具有丝绸般的亮泽度，同时因为此纤维总纤度较细且单丝纤度也在1．5dtex以下，故纤维具有良好的吸湿性和透气性。文档编号D01D5/253GK102851758SQ20111018307公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者陈荣荣, 王金香, 周卫中, 钟传武 申请人:江苏华亚化纤有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细旦三叶异形微孔喷丝板，包括喷丝板本体（1），喷丝板本体（1）上设有喷丝孔（2），喷丝孔（2）的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔（2）的出料口为三叶形微孔，相邻叶之间间隔均为120°，其特征是所述的三叶形微孔每叶的顶端为半圆，两叶相邻处为圆弧形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣荣，王金香，周卫中，钟传武，
申请(专利权)人：江苏华亚化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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