本发明专利技术属于高分子材料技术领域，公开了一种PA/ABS合金材料及其制备方法。本发明专利技术公开的PA/ABS合金材料包括以下组分和重量份：30～80份PA，10～50份ABS，0.1～0.5份抗氧剂，3～10份相容剂，0.1-0.5份润滑剂，2～10份抗静电剂和10～20份阻燃剂。本发明专利技术公开的PA/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤：将30-80份PA、10-50份ABS、0.1-0.5份抗氧剂、3-10份相容剂、0.1-0.5份润滑剂、2-10份抗静电剂和10-20份阻燃剂，放入高混机中，混合2-5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒得到PA/ABS合金材料。本发明专利技术的PA/ABS合金材料尺寸稳定，强度高，外观好，高流动性，耐药品性，同时具有抗静电和阻燃效果，能广泛应用于电子电器，汽车等领域；同时由于其抗静电功能和阻燃功能，在使用过程中能够起到很好的防静电、防尘、阻燃效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，涉及ー种PA/ABS合金材料及其制备方法。
技术介绍
尼龙6/丙烯腈-丁 ニ烯-苯こ烯(PA/ABS)合金最早由美国Borg WamerChemicals公司和Monsanlo公司推出，具有热变形温度比PA高，以及维卡温度较高等持点，因而成为制造汽车车身壳板等汽车部件的理想材料(StolP M. et Knrtstofe PIEurope,1995,85(41 27) ； Dunning L. Knnstofe Plast ELI,1996. 86(I) :30 ; ClereqZub i M. et al Kunstoffe Plast Europe,1997,87 (12) :1814)。PA/ABS相对于PC/ABS其具有密度低、哑光效果好，耐热、耐磨、耐化学性和减压消声、加工性能等方面具有较大幅度的提高，所以将PA6与ABS共混，可制得既有ABS韧性、又 有PA的耐热性和耐油性的合金(王中健.等工程塑料应用2001，29 9)。该种合金可以替代PC/ABS被广泛应用于汽车、电子电器、家庭用器等。但是许多应用场合既要求合金材料有高的耐冲击性能，又要有一定的阻燃抗静电性能。高分子材料因为其优良的电绝缘性能，在使用时易产生静电积累，导致吸尘、电击，甚至产生火花放电和燃烧等不良现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种PA/ABS合金材料，该合金材料适合于电子电器或汽车等领域。本专利技术的另ー个目的是提供ー种上述PA/ABS合金材料的制备方法。本专利技术的技术方案如下本专利技术提供了ー种PA/ABS合金材料，该合金材料包括以下组分和重量份PA30 80 份，ABS10 50 份，抗氧剂O. I O. 5份，相容剂3 10份，润滑剂O. 1-0. 5 份，抗静电剂2 10份，阻燃剂10 20份。所述的PA (尼龙6)相对粘度为2. 4-3. 8Pa · S。所述的ABS (丙烯腈-丁 ニ烯-苯こ烯)橡胶含量为35-70%。所述的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的ー种或几种的混合物，其中受阻酚类抗氧剂选自四季戊四醇酯(抗氧剂1010)或β-(3, 5-ニ叔丁基-4-轻基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)中的ー种；亚磷酸酯类抗氧剂为三-(2，4- ニ叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)。所述的相容剂为聚合物A接枝马来酸酐，其中聚合物A选自丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯(ABS)、苯こ烯-丁ニ烯嵌段共聚物(SBS)或聚丙烯(PP)中的ー种。所述的润滑剂为超高分子量聚硅氧烷(SG-100)。所述的抗静电剂为本色抗静电PA母粒。所述的阻燃剂选自四溴双酚A、十溴ニ苯こ烷、十溴ニ苯醚或三氧化ニ锑中的ー种或几种的混合物。本专利技术还提供了ー种上述PA/ABS合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤将30-80份？六、10-50份六85、0· 1-0. 5份抗氧剂、3-10份相容剂、O. 1-0. 5份润滑剤、2-10份抗静电剂和10-20份阻燃剂放入高混机中，混合2-5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒得到PA/ABS合金材料。所述的螺杆挤出机的加工温度为200_250°C，螺杆转速为180-600转/分。本专利技术同现有技术相比，具有如下优点和有益效果本专利技术的PA/ABS合金材料的优点是兼具了尼龙6和ABS两者的特性，材料尺寸稳定，強度高，外观好，高流动性，耐药品性，同时具有抗静电和阻燃效果，能广泛应用于电子电器，汽车等领域；同时由于其抗静电功能和阻燃功能，在使用过程中能够起到很好的防静电、防尘、阻燃效果。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进ー步的说明。实施例I将80份相对粘度为2. 4-3. 8Pa · S的PA、10份橡胶含量为35-70%的ABS、0. I份抗氧剂1076、3份相容剂丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)、0. I份润滑 剂SG-100、2份本色抗静电PA母粒、5份四溴双酚A和5份三氧化ニ锑放入高混机中，混合2-5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，挤出机的加工温度为200-250°C，螺杆转速为180-600转/分，性能测试结果见表I。实施例2将50份相对粘度为2. 4-3. 8Pa · S的PA、30份橡胶含量为35-70 %的ABS、0. 3份抗氧剂1010、5份相容剂苯こ烯-丁ニ烯接枝马来酸酐(SBS-g-MAH)、0. 3份润滑剂SG-100、5份本色抗静电PA母粒、10份十溴ニ苯こ烷和5份三氧化ニ锑放入高混机中，混合2-5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，挤出机的加工温度为200-250°C，螺杆转速为180-600转/分，性能测试结果见表I。实施例3将30份相对粘度为2. 4-3. 8Pa · S的PA、50份橡胶含量为35-70%的ABS、0. 2份抗氧剂1010、0. 3份抗氧剂168、10份相容剂聚丙烯接枝马来酸酐PP-g_MAH、0. 5份润滑剂SG-100U0份本色抗静电PA母粒、15份十溴ニ苯醚和5份三氧化ニ锑放入高混机中，混合2-5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，挤出机的加工温度为200-250°C，螺杆转速为180-600转/分，性能测试结果见表I。表I权利要求1.ー种PA/ABS合金材料，其特征在于该合金材料包括以下组分和重量份 PA30 80 份， ABS10 50 份， 抗氧剂O. I O. 5份，相容剂3 10份， 润滑剂O. 1-0. 5份， 抗静电剂2 10份， 阻燃剂10 20份。 2.根据权利要求I所述的PA/ABS合金材料，其特征在于所述的PA相对粘度为2.4-3. 8Pa · S。3.根据权利要求I所述的PA/ABS合金材料，其特征在于所述的ABS橡胶含量为35-70%。4.根据权利要求I所述的PA/ABS合金材料，其特征在于所述的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂，其中受阻酚类抗氧剂选自四季戊四醇酯或β_(3，5-ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的ー种；亚磷酸酯类抗氧剂为三-(2，4- ニ叔丁基苯基)亚磷酸酷。5.根据权利要求I所述的PA/ABS合金材料，其特征在于所述的相容剂为聚合物A接枝马来酸酐，其中聚合物A选自丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯、苯こ烯-丁ニ烯嵌段共聚物或聚丙烯中的ー种。6.根据权利要求I所述的PA/ABS合金材料，其特征在于所述的润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。7.根据权利要求I所述的PA/ABS合金材料，其特征在于所述的抗静电剂为本色抗静电PA母粒。8.根据权利要求I所述的PA/ABS合金材料，其特征在于所述的阻燃剂选自四溴双酚Α、十溴ニ苯こ烷、十溴ニ苯醚或三氧化ニ锑中的ー种或几种的混合物。9.根据权利要求I至8任一所述的PA/ABS合金材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤将30-80份？4、10-50份ム83、0. 1-0. 5份抗氧剂、3_10份相容剂、O. 1-0. 5份润滑剤、2-10份抗静电剂和10-20份阻燃剂，放入高混机中，混合2-5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒得到PA/ABS合金材料。10.根据权利要求9所述的PA/ABS合金材料的制备方法，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PA/ABS合金材料，其特征在于：该合金材料包括以下组分和重量份：PA？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？30～80份，ABS？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10～50份，抗氧剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1～0.5份，相容剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？3～10份，润滑剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.5份，抗静电剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2～10份，阻燃剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10～20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何璟，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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