节能型镶嵌式轻质内外墙板制造技术

本发明专利技术涉及一种HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板及其制造方法。制造材料包括，无机凝胶材料30-60重量份、无机低凝胶材料30-45重量份、无机重质骨架材料15-30重量份、增韧纤维0.3-0.4重量份、高性能激活剂1-1.5重量份、高分子引发剂0.1-0.3重量份和水40-50重量份。它采用的是物理发泡原理，即高分子材料形成中空泡沫搅拌均化到无机胶凝材料的浆体中，而不是化学发泡产生的气体，因此生产的混凝土制品具有品种多样化、产量高、性能稳定、耐候性持久、成品率达100%等特点。另外，制品中使用的所有原材料无需另行加工研磨可直接使用，原材料无局限性，节省成本及环境污染等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑用轻质墙板,特别是一种HP-CLC (英文全称High PerformanceCellular Lightweight Concrete,高性能泡沫混凝土类)节能型镶嵌式轻质内外墙板及其制造方法。
技术介绍
传统的轻质隔墙板材缺点I、自重大传统的轻质隔墙板材采用高水灰比的胶凝浆体材料浇筑制做，制品干体积密度为1000-1300kg/m3，为减轻板材的自身重量复掺轻质骨架材料如珍珠岩、聚苯乙烯废旧颗粒、或板材内部复合夹芯聚苯乙烯泡沫板，有的在板材内部结构抽出圆孔来解决板材自身重量，即使这样也解决不了板材自身重量的要求，一般长度3000mm、宽度600mm、·厚度90mm的板材重量为120-150kg/ ±夹，厚度120mm的板材重量为180_210kg/块。2、安全性差传统的轻质隔墙板材制品结构为抽空心圆孔或复合夹芯聚苯乙烯泡沫板方式，主要板材保护层厚度降低，抗压强度、抗折强度、抗冲击性均满足不了建筑墙体强度设计要求，安装后的墙体受到预埋管线或装修的裁割后，墙体很容易倒塌，且复合夹芯聚苯乙烯泡沫板存在火灾隐患。3、耐久性差传统的轻质隔墙板采用的胶凝材料大都为气硬性胶凝材料，如石膏板材、氧化镁板材、硫铝酸盐水泥板材；这些胶凝材料制作墙板最多在建筑物中使用年限仅为8-10年，随着时间推移，这类墙板强度大幅降低，造成墙体开裂、粉化、遇水软化等工程质量问题，特别在潮湿环境(如厨房、卫生间)使用年限最多3-5年就产生严重质量问题。4、抗冲击力和垂吊荷载力差由于传统的轻质隔墙板材结构为空心或复合夹芯材料，采用的增强筋为非标准玻璃纤维网格布，板材自身无法承吊挂式空调、安装洗面盆及画框等重物垂吊强度要求，在安装使用时极易造成板材断裂，成品率低，次品率高的现象。5、墙体开裂传统的轻质隔墙板材安装时极易造成板材与板材之间对接缝隙开裂，主要是传统的轻质隔墙板自身干燥收缩值大，板材与板材之间的榫槽间隙小，榫槽为凹凸梯形，抵抗自身收缩和墙体应力变化弱，产生墙体开裂。6、产品不稳定传统的轻质隔墙板材制品集配不科学，板材容重不均衡，差异较大，造成墙体应力不均衡使非承重墙体于承重的混凝土梁柱间产生开裂、移位等工程安全隐患。7、使用受局限传统的轻质隔墙板材只能用于室内非承重墙体，不能用于厨房卫生间潮湿墙体，更不能在外墙墙体中使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能型镶嵌式轻质内外墙板，它主要解决现有产品所存在的技术问题，它采用的是物理发泡原理，即高分子材料形成中空泡沫搅拌均化到无机胶凝材料的浆体中，而不是化学发泡产生的气体，因此生产的混凝土制品具有品种多样化、产量高、性能稳定、耐候性持久、成品率达100%等特点。另外，制品中使用的所有原材料无需另行加工研磨可直接使用，原材料无局限性，节省成本及环境污染等缺陷。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是。一种节能型镶嵌式轻质内外墙板(其结构如图1、2)，其特征在于制造材料包括，无机凝胶材料30-60重量份、无机低凝胶材料30-45重量份、无机重质骨架材料15-30重量份、增韧纤维O. 3-0. 4重量份、高性能激活剂1-1. 5重量份、高分子引发剂O. 1-0. 3重量份和水40-50重量份；其制造步骤如下(如图I):第一步骤原材料及生产前准备(I)将无机凝胶材料、无机低凝胶材料、无机重质骨架材料、增韧纤维、高性能激活剂按所述重量份输入原材料计量斗，原材料螺旋送料机自动计量输送至干粉混合搅拌设备中，干粉混合均化搅拌，混合均化度达99%，然后将混合均化后的成品干粉投放至成品存储 仓中待用；(2)高分子引发剂与水按质量比I :35-40溶解，溶解后输送至发泡液体储存罐待用；(3)氮气工作机起动制作氮气浓度至99%待用；(4)将拌合水水箱注满待用；第二步骤板材生产制作(I)根据板材发泡体积容重性能要求，设计出浇筑平台每次发泡用成品干粉、水料比为40%-45%、加入高分子引发剂发泡液、氮气加压至O. 4Mpa，气量O. 8m3/分钟要求；(2)将以上混合成品干粉数据输入成品干粉计量斗、水计量数据输入浇筑平台卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中、高分子引发剂发泡液计量数据及氮气加压气量数据输入浇筑平台卧式内压氮气涡轮发泡均化机中；混合成品干粉在卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中与拌合水混合搅拌3-5分钟；高分子引发剂发泡液体同时在卧式内压氮气涡轮发泡均化机中引发6-8分钟形成氮气核泡沫，卧式内压氮气涡轮发泡均化机自动开启卸入所需泡沫量注入卧式涡轮螺旋浆料混合均化机，与胶凝材料浆体混合I分钟，卧式涡轮螺旋浆料混合均化机动开启，将发泡浆体材料卸料至发泡浆体材料储存罐待浇筑入模使用；(3)预浇筑模车进入三相一体均化机浇注口开始对模具车逐一循环浇筑，根据墙板厚度先浇筑总厚度1/2量；铺设中层经编涤纶网格布压入发泡浆体材料中；再浇筑墙板剩余厚度量，将模具车预铺设的经编涤纶网格布翻包至发泡材料面层，并压入发泡浆体材料中，用刮平机进行表面整形；第三步骤浇筑成型板材入窑养护；第四步骤板材养护成品。所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于所述的无机胶凝材料采用代号为P. O、强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥，或采用代号为P. C、强度等级为32. 5R的复合硅酸盐水泥。所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于所述的无机低胶凝材料采用火力发电厂排放的固体废弃物燃煤灰、干排放，或湿排放的II级粉煤灰和III级粉煤灰。所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于所述的无机重质骨架材料是在制品中级配高炉尾矿洛或通过破碎筛选，颗粒径在O. 3-1. 5cm的城市拆迁废弃混凝土、建筑砖石垃圾。所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于所述的高性能激活剂是一种复合体材料，是有机酸盐与无机盐及水溶树脂共聚而成的多元体激活剂；按照重量百分比，有机盐采用乙酸钠20%、乙醇胺10% ;无机盐采用硫酸钾27%、硫酸铝23% ;水溶性树脂20%采用甲基丙烯酸甲酯。所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于所述的高分子引发剂是一种螯合共聚物，按照重量百分比，是由植物榨油残渣15%、烷基苯磺酸钠10%与脂肪酸酯30%及聚乙烯醇酯45%螯合共聚多元体发泡材料。所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于所述的增韧纤维采用维尼纶纤维，也可采用聚丙烯纤维或玻璃纤维。 本专利技术HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板优点是I.超细的中空泡沫核本专利技术HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板采用高分子材料制做的中空泡沫核，取代传统轻质隔墙板中采用的轻质骨架料填充材料来解决板材自身重量。若干超细的中空泡沫核均化分布在普通硅酸盐水泥胶凝材料中使板材制品既有强度又具备轻质性等优异的物理性能。这些若干独立分布的中空气泡核在普通硅酸盐胶凝相中凭肉眼是观察不到的，只有在30倍以上的放大镜下才能观察到独立的中空气泡核。其直径小于传统轻质墙板中的轻质骨架料30倍以下。2.科学级配本专利技术HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板材料科学级配，材料配方设计中大量掺加II级粉煤灰来取代水泥用量(取代量30-40%)，并且可直接使用火力电厂排放的II级粉煤灰，无需再加工研磨，减少粉尘污染。3.自身重量轻本专利技术HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板干体积密度在500_700kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：制造材料包括，无机凝胶材料30？60重量份、无机低凝胶材料30？45重量份、无机重质骨架材料15？30重量份、增韧纤维0.3？0.4重量份、高性能激活剂1？1.5重量份、高分子引发剂0.1？0.3重量份和水40？50重量份；其制造步骤如下：第一步骤原材料及生产前准备：（1）将无机凝胶材料、无机低凝胶材料、无机重质骨架材料、增韧纤维、高性能激活剂按所述重量份输入原材料计量斗，原材料螺旋送料机自动计量输送至干粉混合搅拌设备中，干粉混合均化搅拌，混合均化度达99%，然后将混合均化后的成品干粉投放至成品存储仓中待用；（2）高分子引发剂与水按质量比1：35？40溶解，溶解后输送至发泡液体储存罐待用；（3）氮气工作机起动制作氮气浓度至99%待用；（4）将拌合水水箱注满待用；第二步骤板材生产制作：（1）根据板材发泡体积容重性能要求，设计出浇筑平台每次发泡用成品干粉、水料比为40%？45%、加入高分子引发剂发泡液、氮气加压至0.4Mpa，气量0.8m3/分钟要求；（2）将以上混合成品干粉数据输入成品干粉计量斗、水计量数据输入浇筑平台卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中、高分子引发剂发泡液计量数据及氮气加压气量数据输入浇筑平台卧式内压氮气涡轮发泡均化机中；混合成品干 粉在卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中与拌合水混合搅拌3？5分钟；高分子引发剂发泡液体同时在卧式内压氮气涡轮发泡均化机中引发6？8分钟形成氮气核泡沫，卧式内压氮气涡轮发泡均化机自动开启卸入所需泡沫量注入卧式涡轮螺旋浆料混合均化机，与胶凝材料浆体混合1分钟，卧式涡轮螺旋浆料混合均化机动开启，将发泡浆体材料卸料至发泡浆体材料储存罐待浇筑入模使用；（3）预浇筑模车进入三相一体均化机浇注口开始对模具车逐一循环浇筑，根据墙板厚度先浇筑总厚度1/2量；铺设中层经编涤纶网格布压入发泡浆体材料中；再浇筑墙板剩余厚度量，将模具车预铺设的经编涤纶网格布翻包至发泡材料面层，并压入发泡浆体材料中，用刮平机进行表面整形；第三步骤浇筑成型板材入窑养护；第四步骤板材养护成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁振君，祁磊，唐安仁，
申请(专利权)人：祁振君，祁磊，唐安仁，
类型：发明
国别省市：