【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑
,具体涉及一种模块化预制隔声楼板与下部墙板及其连接方法。
技术介绍
据统计,建筑业消耗了地球上大约50%的能源、42%的水资源、50%的材料和48%的耕地。造成生态失衡,产生了全球24%的空气污染、50%的温室效应、40%的水源污染和50%的氯氟烃等。绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面,只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材,是建筑产业可持续发展的正确方向,然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。为此,有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发,使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的模块化预制隔声楼板与下部墙板及其连接方法,无需另外设置隔声层,减少大量现场作业,同时保证加工工序简单,更保证其具有良好的受力性能。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种模块化预制隔声楼板,其组成包括边框梁、板内搁栅、板边搁栅、封边板、边框梁加强板、封边板加强板、端部横撑、板内横撑、隔声材料挡板、楼面底板、通风口、楼面顶板和钉;平行于搁栅方向为左右方向,垂直搁栅方向为上下方向,共分为2类角板, 右上和左下角板、左上和右下角板;边框梁、板边搁栅和板内搁栅均相互平行,边框梁和板边搁栅分别置于上下两端最外侧,二者之间为板内搁栅,板内搁栅的间距相等;边框 ...
【技术保护点】
一种模块化预制隔声楼板,其特征在于:所述模块化预制隔声楼板的组成包括边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)、封边板(1‑4)、边框梁加强板(1‑5)、封边板加强板(1‑6)、端部横撑(1‑7)、板内横撑(1‑8)、隔声材料挡板(1‑9)、楼面底板(1‑10)、通风口(1‑11)、楼面顶板(1‑12)和钉(1‑13);所述边框梁(1‑1)、板边搁栅(1‑3)和板内搁栅(1‑2)之间均相互平行,边框梁(1‑1)和板边搁栅(1‑3)分别置于所述模块化预制隔声楼板上下两端最外侧,二者之间为板内搁栅(1‑2),板内搁栅(1‑2)之间的间距相等;所述边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)、边框梁加强板(1‑5)在一端平齐,平齐端端部钉射封边板(1‑4),每个连接点钉子数量为2~4个;在另一端边框梁(1‑1)、板边搁栅(1‑3)、边框梁加强板(1‑5)的长度比板内搁栅(1‑2)短40mm~93mm;所述边框梁(1‑1)和封边板(1‑4)的外侧分别设置边框梁加强板(1‑5)和封边板加强板(1‑6);所述边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)的左右两 ...
【技术特征摘要】
1.一种模块化预制隔声楼板,其特征在于:所述模块化预制隔声楼板的组成包括边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)、封边板(1-4)、边框梁加强板(1-5)、封边板加强板(1-6)、端部横撑(1-7)、板内横撑(1-8)、隔声材料挡板(1-9)、楼面底板(1-10)、通风口(1-11)、楼面顶板(1-12)和钉(1-13);所述边框梁(1-1)、板边搁栅(1-3)和板内搁栅(1-2)之间均相互平行,边框梁(1-1)和板边搁栅(1-3)分别置于所述模块化预制隔声楼板上下两端最外侧,二者之间为板内搁栅(1-2),板内搁栅(1-2)之间的间距相等;所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)、边框梁加强板(1-5)在一端平齐,平齐端端部钉射封边板(1-4),每个连接点钉子数量为2~4个;在另一端边框梁(1-1)、板边搁栅(1-3)、边框梁加强板(1-5)的长度比板内搁栅(1-2)短40mm~93mm;所述边框梁(1-1)和封边板(1-4)的外侧分别设置边框梁加强板(1-5)和封边板加强板(1-6);所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)的左右两端分别设置隔声材料挡板(1-9),隔声材料挡板(1-9)与三者均相互垂直,且距离封边板(1-4)50~109mm,距离另一侧的板内搁栅(1-2)的边缘为89mm~185mm;所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)、边框梁加强板(1-5)、端部横撑(1-7)、板内横撑(1-8)的两侧分别钉射楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10),楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)的上下接缝位于板内搁栅(1-2),且与左右相邻的楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)的接缝错开,且对应位置的楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)的接缝错开;楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)上下两端分别与板边搁栅(1-3)和边框梁加强板(1-5)的外边缘齐平,左右分别与隔声材料挡板(1-9)对齐;所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)、端部横撑(1-7)、板内横撑(1-8)、隔声材料挡板(1-9)、楼面底板(1-10)和楼面顶板(1-12)围城的格构式空腔内填充隔声材料;所述边框梁加强板(1-5)、封边板加强板(1-6)的外边缘开设通风口(1-11),边框梁加强板(1-5)上的通风口(1-11)贯通楼面底板(1-10)和楼面顶板(1-12),封边板加强板(1-6) 的通风口(1-11)贯通整个封边板加强板(1-6)。2.根据权利要求1所述的模块化预制隔声楼板,其特征在于:所述边框梁(1-1)与板内搁栅(1-2)的间距与板内搁栅(1-2)的间距相等时,板内搁栅(1-2)和板边搁栅(1-3)的间距比板内搁栅(1-2)的间距小38~40mm;所述边框梁(1-1)与板内搁栅(1-2)的间距比板内搁栅(1-2)之间的间距小38~40mm时,板内搁栅(1-2)和板边搁栅(1-3)的间距与板内搁栅(1-2)的间距相等;所述边框梁(1-1)和板内搁栅(1-2)之间设置若干端部横撑(1-7),端部横撑(1-7)优先均匀分布,且与边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)优先采用钉连接;所述板内搁栅(1-2)之间以及板内搁栅(1-2)和板边搁栅(1-3)之间优先考虑布设板内横撑(1-8),板内横撑(1-8)与板内搁栅(1-2)和板边搁栅(1-3)优先采用钉连接。3.根据权利要求1所述的模块化预制隔声楼板,其特征在于:所述边框梁(1-1)与边框梁加强板(1-5)长度和厚度对应一致,厚度为38mm~50mm,边框梁(1-1)的高度为180~300 mm,优先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm,边框梁加强板(1-5)的高度为140mm~250mm,优先采用140mm、184mm、185mm、235mm,二者顶部平齐;所述边框梁加强板(1-5)的外侧开设通风口(2-10),通风口(2-10)垂直于边框梁加强板(1-5)且贯通,通风口(2-10)的深度为10mm~19mm,为向内凹进135°~180°的圆弧,圆弧与边框梁加强板(1-5)平面连接为半径为2~5mm的圆弧,通风口(2-10)之间的间距为300mm~610mm,优先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm、610mm,通风口(2-10) 与边框梁加强板(1-5)优先采用钉连接;所述边框梁(1-1)与边框梁加强板(1-5)可采用一块木板替代,木板厚度优先采用89mm、90mm,在木板外侧底角开槽,槽的深度优先采用38mm和40mm,高度优先采用30mm~50mm;所述木板外侧开设通风口(2-10),通风口(2-10)由下至上贯通,通风口(2-10)的深度为10mm~19mm,为向内凹进135°~180°的圆弧,圆弧与边框梁加强板(1-5)平面连接为半径为2~5mm的圆弧,通风口(2-10)的间距为300mm~610mm,优先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm、610mm;所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)和边框梁加强板(1-5)均平行布置,在右端平齐,并在右端设置封边板(1-4),所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)和边框梁加强板(1-5)与封边板(1-4)的连接方式均优先采用钉连接,各连接位置施钉2~4个;所述封边板(1-4)的右侧,设置封边板加强板(1-6),封边板加强板(1-6)的高度为140mm~250mm,优先采用140mm、184mm、185mm、235mm,二者顶部平齐;在封边板加强板(1-6)的外侧开设通风口(2-10),通风口(2-10)垂直于封边板加强板(1-6)且贯通,通风口(2-10)的深度为10mm~19mm,为向内凹进135°~180°的圆弧,圆弧与封边板加强板(1-6)平面连接为半径为2~5mm的圆弧,通风口(2-10)的间距为300mm~610mm,优先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm、610mm,通风口(2-10)与封边板加强板(1-6)优先采用钉连接。4.根据权利要求1所述的模块化预制隔声楼板,其特征在于:所述楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)优先采用OSB板,楼面底板(1-10)的厚度为6mm~15mm、楼面顶板(1-12)的厚度为15mm~18mm。5.根据权利要求1所述的模块化预制隔声楼板,其特征在于:所述的模块化预制隔声楼板其下部墙板组成包括外墙板和内墙板,所述外墙板位于模块化预制隔声楼板的封边板端和边框梁端下部,内墙板位于模块化预制隔声楼板的接口端;所述外墙板的组成包括模块化预制保温承重墙板、钉(2-12)、顶梁连接板(2-13)、板间连接件(2-14)和防腐木或楼面板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪青杰,张延年,李希,
申请(专利权)人:沈阳建筑大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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