一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法，其为：将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量后，加水，在轻型球磨机中球磨12～18h；将球磨得到的浆料在鼓风干燥箱中干燥，制得粒径≤0.074mm粉体；加入于粉体质量4~7%的水炼泥得到生料，再将生料置于模具中压制成型；成型后的坯体在鼓风干燥箱中干燥或自然干燥，放入窑炉中烧成，烧成过程采用从室温匀速升温的方式进行，再将烧成后的产品进行加工、堆放。本发明专利技术对于磷尾矿的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染，从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义；同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废弃物利用
，具体涉及。
技术介绍
我国磷矿资源相当丰富，储量仅次于摩洛哥，居世界第2位，八大磷矿主要分布在湖北、湖南、四川、江苏、贵州、云南等省份，但80%是中低品位磷矿石。磷尾矿是磷矿浮选精矿时排出的未能加以充分利用的固体废料。近年来，随着磷化工业的快速发展，且我国磷矿石原矿的品位不高，造成磷化工业每年产生大量的磷尾矿。磷尾矿一般呈细砂状形态自然堆积在尾矿库中，不仅耗费资金、占用大量土地，而且还带来许多环 境问题和安全问题。目前，磷尾矿的利用率还很低，其综合利用途径主要有新药剂再浮选、重结晶再浮选、制备水泥、制备建筑用砖、制备微晶玻璃、制备磷镁肥等。在公开号CN1837129A专利中，其处理磷尾矿的方法是“在磷尾矿中加入硅石粉、焦碳粉(或煤矸石粉)、高岭土粉按一定比例混匀，加水，陈腐，用真空挤出机或压砖机生产线成型，烘干后浸釉，装窑车入隧道窑。经预热、升温后得到磷蒸气和一氧化碳，再经过水化塔吸收得到浓磷酸，砖块经过换热冷却后作为承重砖产品。”该专利技术中对设备要求高且工序复杂，反应的温度也较高(1280°C 1450°C )。在公开号CN1055724A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量，混合后再加入于原料总质量40%的水，在轻型球磨机中球磨12～18h；将球磨后的浆料在120℃鼓风干燥箱中干燥，过筛制粉，使粉体的粒径≤0.074mm；（2）粉体中加入于其质量为5~7%的水炼泥，得到生料，再将生料计量后均匀布于模具中，在粉末压片机上采用单面加压的方式压制成型，压力大小为1～4MPa；成型后的坯体置于鼓风干燥箱中干燥；（3）将干燥后的坯体置于窑炉中烧成，烧成过程采用匀速升温的方式进行，烧成制度为：室温~发泡温度1060℃~1150℃，升温速率2~6℃/min...

【技术特征摘要】
1.一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤 (1)将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量，混合后再加入于原料总质量40%的水，在轻型球磨机中球磨12 18h ;将球磨后的浆料在120°c鼓风干燥箱中干燥，过筛制粉，使粉体的粒径< O. 074mm ； (2)粉体中加入于其质量为5 7%的水炼泥，得到生料，再将生料计量后均匀布于模具中，在粉末压片机上采用单面加压的方式压制成型，压力大小为I 4MPa ;成型后的坯体置于鼓风干燥箱中干燥； (3)将干燥后的坯体置于窑炉中烧成，烧成过程采用匀速升温的方式进行，烧成制度为室温 发泡温度1060°C 1150°C，升温速率2 6°C /min ;保温I 2h ;随炉冷却； (4)将冷却后的闭孔保温玻化陶瓷堆放。2.根据权利要求I所述的轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法，其特征在于步骤(I)中所述的磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂的质量百分比为磷尾矿20% 50%，淤泥10% 24%，长石20% 30%，页岩4% 15%，高岭土 3% 15%，黄砂10% 20%...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉晓莉，陈卓，翟成成，吴事江，王先海，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：