一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种外墙用发泡水泥保温材料，该发泡水泥保温材料由如下重量份的原料制成：硫铝酸盐水泥150-250，减水剂0-0.5，防水剂2-5，发泡剂7-13，泡沫稳定剂0.5-3，纤维0.5-3，水60-135。该外墙用发泡水泥保温材料经济实用，轻质高强，保温性能好，防水耐火抗冻，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，涉及一种外墙用保温材料及其制备方法，具体涉及。
技术介绍
我国传统的外墙外保温体系采用的保温材料一般是发泡聚苯乙烯(EPS)或挤塑聚苯乙烯(XPS)等有机材料，但这些材料在长期的使用过程中暴露出了越来越多的问题，如易老化脱落、维修更换复杂等，尤其是近几年由之引发的几场重大火灾事故，给国家和社会造成了大量的人员伤亡及财产损失，遭到广泛质疑，因此，寻求一种绿色、耐久、阻燃的新型保 温材料的呼声日益高涨。泡沫混凝土作为一种无机材料，是混凝土家族中一类特殊的存在，由于其密度在极大范围内的可调性，低密度泡沫混凝土可以作为保温材料应用。我国关于泡沫混凝土的研究起步较早，从20世纪90年代起即大规模用于地暖、屋面等现浇保温领域，但在外墙外保温体系中的应用一直很少。这一方面是因为受技术条件所限，泡沫混凝土密度及导热系数与聚苯材料相比仍是较大，密度一般在300kg/m3以上，导热系数不低于O. 06 W/mK，造成达到相同的保温效果需粘贴的泡沫混凝土板厚度、质量等远超传统有机材料。中国专利CN102153363公开了一种超低密度泡沫混凝土及其制备方法，由水泥、化学发泡剂、稳泡剂和水按质量比(130-180) (10. 3-15. 2) :(0. 1-1.8) (60-90)混合而成。该超低密度泡沫混凝土采用化学发泡方式，将稳泡剂加入硫铝酸盐水泥料浆中搅拌均匀，然后加入化学发泡剂充分搅拌均匀后注模成型、自然养护后制得。由此制得的超低密度泡沫混凝土的干燥表观密度为130-150kg/m3，抗压强度大于O. lOMPa，导热系数低于O. IOff/mK。该方法制备的泡沫混凝土导热系数较高，保温效果不太好，且抗压强度大于O. IOMPa,抗压强度低，一旦泡沫混凝土收缩受到限制，则非常容易开裂和破损，影响泡沫混凝土的正常使用，降低使用寿命。专利CN102619316公开了一种发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板，方法是将硅酸盐水泥、聚丙烯单丝纤维、硬脂酸钙、可再分散胶粉、硫酸钠混匀后，依次加入水、三乙醇胺、聚羧酸、双氧水混匀，模具成型制成内保温层；将硅酸盐水泥、聚丙烯单丝纤维、木质素纤维、耐水胶粉和羟丙基甲基纤维素混匀后，加水和聚羧酸混匀，涂抹在内保温层的一侧面上，成抗裂防渗腻子层；将硅酸盐水泥、重钙、石英砂、聚丙烯束状单丝纤维、耐水胶粉和羟丙基甲基纤维素混匀，加入水、聚羧酸和颜料混匀后涂在抗裂防渗腻子层上制成外装饰层。制得的产品抗压强度O. 5-0. 6MPa，抗拉强度O. 2-0. 3MPa。其生产过程复杂，且抗压强度及抗拉强度较低，抗开裂性低，容易破损，降低使用寿命。我国幅员辽阔，不同地域气候、环境差别极大，广大的西部和北部地区，冬天气温很低风沙大，这就对外墙保温材料在上述地区的应用提出了一些特殊的要求。鉴于上述原因，从系统科学的方法与原理出发，研究开发一种既具有一般外墙保温材料的物理力学性能，同时又兼具轻质、保温、防水、耐火、抗冻等功能，适用区域广，使用寿命长的外墙保温材料，十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轻质高强，保温性能好，防水耐火抗冻的外墙用保温材料，以解决现有技术的不足和满足市场需求。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现 一种外墙用发泡水泥保温材料，由如下重量份的原料制成铝酸盐水泥150-250，减水剂0-0. 5，防水剂2-5，发泡剂7-13，泡沫稳定剂O. 5_3，纤维O. 5_3，水60-135。所述的减水剂为聚羧酸或萘系减水剂。 所述的防水剂为有机硅防水剂。所述的发泡剂为双氧水。所述的泡沫稳定剂为硬脂酸钙、阿拉伯树胶、十二烷基磺酸钠中的一种或几种。所述的纤维为聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维中至少一种。所述的外墙用发泡水泥保温材料的制备方法，包含如下步骤 a)将水泥和泡沫稳定剂混合均勻，加入水搅拌l_5min,加入减水剂、防水剂，搅拌l-5min至衆体均勻,然后缓慢加入纤维搅拌l_3min至均勻； b)在浆体中加入发泡剂，快速搅拌O.2-2min，待浆体刚起泡，迅速将拌合物装入用保温板制备的模具中，上面覆以保温板保温养护，3-72h后拆模、切割、保温养护。制备过程中的水温为35_45°C。步骤b)中快速搅拌的转速为2500-3500r/min。本专利技术的有益效果为 (I)本专利技术的外墙用发泡水泥保温材料主要成分为无机材料，防火性好，属A级不燃性材料；使用寿命长，可达到与建筑物同寿命。经测试孔隙率为80%-90%，直径在孔径O. 5-2mm的孔占总孔的80%以上，干密度180_300kg/m3，质地轻，易于粘贴干挂；导热系数O.050-0. 060ff/mK,保温效果好；抗压强度O. 5-1. 2Mpa，强度高，制品破损率低、耐久性好；体积吸水率小于10%，抗冻性好、耐久性好、保温性好。(2)在制备本专利技术所述外墙用发泡水泥保温材料过程中，控制水温在35°C 450C，在该温度范围内，水泥凝结速度与稳泡速度能达到一致，可以达到较好的发泡效果。纤维在水泥、泡沫稳定剂和适量水混匀后加入，可以更好地分散，避免出现纤维团聚的现象。在发泡浆体保温养护中，所用的模具为保温板材质，保温板材质的模具可以充分利用水化热，加速水化进程，有助于提高保温材料早期强度。具体实施例方式下面结合具体实施方式来对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不以此限制本专利技术。实施例I 配方 硫铝酸盐水泥200份，聚羧酸高效减水剂O. 3份，有机硅防水剂5份，双氧水11份，硬脂酸钙3份，聚乙烯醇纤维2份，水105份。制备方法 将硫铝酸盐水泥200份和硬脂酸钙3份混合均匀，加入40°C的温水105份搅拌l_3min，加入聚羧酸高效减水剂O. 3份、有机硅防水剂5份，搅拌l-5min至浆体均匀，然后缓慢加入聚乙烯醇纤维2份搅拌l_3min至均勻； 在浆体中加入双氧水11份，快速搅拌O. 2-2min，转速为2500r/min，待浆体刚起泡，迅速将拌合物装入用保温板制备的模具中，上面覆以保温板保温养护，3-72h后拆模、切割、保温养护。实施例2 配方 硫铝酸盐水泥150份，萘系高效减水剂O. 5份，有机硅防水剂3份，双氧水7份，阿拉伯树胶O. 5份，聚丙烯纤维O. 5份，水60份。制备方法 将150份硫铝酸盐水泥和O. 5份阿拉伯树胶混合均匀，加入420C的温水60份，搅拌l-3min，加入萘系高效减水剂O. 5份、有机硅防水剂3份，搅拌l_5min至浆体均匀，然后缓慢加入聚丙烯纤维O. 5份搅拌l_3min至均勻； 在浆体中加入双氧水7份，快速搅拌O. 2-2min,转速为3000r/min，待浆体刚起泡，迅速将拌合物装入用保温板制备的模具中，上面覆以保温板保温养护，3-72h后拆模、切割、保温养护。实施例3 配方 硫铝酸盐水泥250份，有机硅防水剂2份，双氧水13份，十二烷基磺酸钠I. 75份，聚乙烯醇纤维I. 75份，水135份。制备方法 将250份硫铝酸盐水泥和I. 75份十二烷基磺酸钠混合均匀，加入380C的温水135份水搅拌l_3min，加入2份有机硅防水剂，搅拌l_5min至浆体均匀，然后缓慢加入聚乙烯醇纤维I.75份搅拌l-3min至均勻；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外墙用发泡水泥保温材料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：硫铝酸盐水泥150？250，减水剂0？0.5，防水剂2？5，发泡剂7？13，泡沫稳定剂0.5？3，纤维0.5？3，水60？135。

【技术特征摘要】
1.一种外墙用发泡水泥保温材料，其特征在干，由如下重量份的原料制成硫铝酸盐水泥150-250，减水剂0-0. 5，防水剂2-5，发泡剂7-13，泡沫稳定剂O. 5-3,纤维O. 5-3,水60-135。2.根据权利要求I所述的外墙用发泡水泥保温材料，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸或萘系减水剂。3.根据权利要求I所述的外墙用发泡水泥保温材料，其特征在于，所述的防水剂为有机娃防水剂。4.根据权利要求I所述的外墙用发泡水泥保温材料，其特征在于，所述的发泡剂为双氧水。5.根据权利要求I所述的外墙用发泡水泥保温材料，其特征在于，所述的泡沫稳定剂为硬脂酸钙、阿拉伯树胶、十二烷基磺酸钠中的ー种或几种。6.根据权利要求I所述的外墙用发泡水泥保温材料，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛一冰，王崇杰，管振忠，刘巧玲，贾立群，
申请(专利权)人：薛一冰，
类型：发明
国别省市：