工业窑炉隔热层低导热轻质耐火砖的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种工业窑炉隔热层低导热轻质耐火砖的制造方法，包括步骤为将重量比组分：工业氧化铝10～15％、焦宝石熟料10～15％、苏州土4～7％、长石4～7％、滑石3～5％、明矾3～5％，其余为铝矾土加水研磨成泥浆；将松香皂溶解于骨胶液成浓缩泡沫剂；浓缩泡沫剂加水与泥浆混合打泡成泡沫泥浆后注入成型模具中干燥，而后放入窑炉内烧成。本发明专利技术在泥浆原料中加入发泡剂，调整控制发泡剂的加入比例可以调节泥浆比重；同时在泥浆中加入明矾稳定泡沫气孔，使砖内形成的泡沫气孔均匀，烧成后耐火砖材料体积密度一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质耐火砖的制造方法，特别是涉及一种用于工业窑炉隔热层的低导热率轻质耐火砖的制造方法。
技术介绍
耐火砖主要用于工业窑炉的隔热层，隔热层普遍采用的材料是耐火砖和硅酸铝纤维(棉、毡、板)，如只使用硅酸铝纤维，其耐压强度低，抗火焰、烟气冲刷能力差；如只使用耐火砖，则炉体重量增加，承压要求加剧。因此根据设备工况条件，区别混合使用两种材料，但是由于这两种材料在高温状态下，他们的热膨胀系数不同，在窑炉启停过程中，多种不同 材质间收缩膨胀率不同，而容易导致隔热层发生剥离，影响整体性能。现有的具有毛细孔的耐火砖，其具有密度小，导热率低的特性。目前耐火砖的生产过程中主要通过控制填充物的量来控制其密度。现有填充物通常为石焦油、可发性聚苯乙烯颗粒或者是木屑等材料，这些填充物在高温烧制过程中氧化后在耐火砖内留下孔隙，耐火材料烧制后密度与填充物的多少成正比。但是由于这些填充物的密度通常小于生产高温耐火材料的原料密度，因此在原料的搅拌过程中，填充物悬浮于耐火原料之上，难以均匀分布于材料内部，造成耐火砖密度不均匀，如采用可发性聚苯乙烯颗粒，颗粒大小差异同样导致烧成后耐火砖内空隙孔径大小不一，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉隔热层低导热轻质耐火砖的制造方法，其特征在于包含如下步骤：(1)制备泥浆，将泥浆原料与水混合研磨成泥浆，所述水的重量占泥浆重量48～55％，所述泥浆原料包含如下重量比组分：工业氧化铝10～15％、焦宝石熟料10～15％、苏州土4～7％、长石4～7％、滑石3～5％、明矾3～5％，其余为铝矾土；所述泥浆颗粒的平均粒径＜0.08mm；(2)制备浓缩泡沫剂，将水与骨胶按重量比1∶0.25～1∶0.35混合并加热成骨胶液，将骨胶液与松香皂按重量比1∶0.15～1∶0.2混合加热，松香皂溶解后成浓缩泡沫剂；(3)制备泡沫泥浆，将步骤(2)获得的浓缩泡沫剂与水按重量比1∶8～1∶9混合加入打泡机...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟铭新，盈生才，樊秋官，陈宏观，袁爱俊，
申请(专利权)人：东台市港泰耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：