本实用新型专利技术公开了一种发泡水泥外墙板模具生产架，包括模具和具有两层以上的货架，货架每层均放置有模具，模具包括刮板和顶部敞开的方形的模具主体，刮板以可水平移动的方式安装在模具主体内，刮板的高度为发泡水泥外墙板厚度的一半，刮板的宽度和模具主体的宽度一致，刮板竖直置于模具主体内，刮板底面和模具主体底部的距离为水泥外墙板厚度的一半，模具主体的高度高于刮板的上端面，模具主体前侧边的上部完全开口，开口的底面和刮板的底面齐平，货架上相邻两模具在竖直方向上相互错开，上方模具主体的开口置于下方模具主体的正上方。本实用新型专利技术充分利用厂房的上层空间，减少制作发泡水泥外墙板所需的厂房面积，并提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发泡水泥外墙板模具生产架。
技术介绍
发泡水泥外墙板具有比传统外墙板更优越的性能，其克服了传统外墙易反卤、不耐久、笨重、怕潮和易开裂的不足，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好和施工便捷等优点。
发泡水泥外墙板一般分4层，通过盒子状的模具来制造。制造工艺为，首先往模具倒发泡好的水泥混合液，目测至模具高度一半位置时停止，人工拿刮刀刮平，形成底层，再放上玻璃纤维布形成第二层，以及第三层的泡沫层，然后将水泥混合液倒满模具形成第四层，最后进行静置成型，根据发泡成分的不同，成型时间一般为6-20小时。
现有制作发泡水泥外墙板的厂房内设置多条工作台，相邻工作台之间留有方便工人作业的工作区域，制造模具放置在工作台上，模具在工作台上排成队列，并且发泡水泥隔板长度多大于2.5米，这样导致成型占用的厂房面积非常大。
鉴于此，本专利技术人为此研制出一种发泡水泥外墙板模具生产架，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
本技术提供的一种发泡水泥外墙板模具生产架，充分利用厂房的上层空间，减少制作发泡水泥外墙板所需的厂房面积，并提高了生产效率。
为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
一种发泡水泥外墙板模具生产架，包括模具和具有两层以上的货架，货架每层均放置有模具；
模具包括顶部敞开的方形的模具主体和刮板，刮板以可水平移动的方式安装在模具主体内，刮板的高度为发泡水泥外墙板厚度的一半，刮板的宽度和模具主体的宽度一致，刮板竖直置于模具主体内，刮板底面和模具主体底部的距离为水泥外墙板厚度的一半，模具主体的高度高于刮板的上端面，模具主体前侧边的上部完全开口，开口的底面和刮板的底面齐平；
货架上相邻两模具在竖直方向上相互错开，上方模具主体的开口置于下方模具主体的正上方。
所述货架上相邻两模具的开口朝向相反的方向，相隔的两模具则处于同一竖直位置。
所述刮板上端面的左右两侧分别安装L型扣板，刮板通过上端面的两L型扣板分别搭扣在模具主体的左侧边和右侧边从而完成在模具主体上的安装。
所述刮板上端和开口底部均安装有水泥混合液的引流板。
所述开口的上部固定安装挡块，刮板移动至开口处时L型扣板卡在挡块处。
所述刮板上安装手把。
所述货架的每一层均安装有用于放置模具的两相对的L型滑座。
所述L型滑座上安装水平间隔距离为模具长度的两定位装置，模具卡在定位装置之间。
所述定位装置包括槽型扣板和铰链座，槽型扣板通过铰链座安装在L型滑座竖直边的外侧，槽型扣板转动后扣在L型滑座的竖直边上从而卡住模具。
采用上述方案后，使用本技术制作发泡水泥外墙板过程为，
一、发泡水泥外墙板底层的制作，首先将所有模具上的刮板移动至异于开口的一端，再将水泥混合液倒入货架最上方的模具内，随着水泥混合液的不断倒入，水泥混合液从开口处逸出流向下一个模具，直至最下方的模具有水泥混合液从其开口处逸出时，停止水泥混合液的倒入，然后从上至下依次将所有刮板水平移动至开口处，此时模具内的水泥混合液的高度即为发泡水泥外墙板一半的高度。又由于开口的底面和刮板的底面齐平，因此在刮板移动至开口处时，刮板即封堵住开口。
二、放上玻璃纤维布形成第二层，再放上泡沫层形成第三层。
三、第四层的制作，再次将水泥混合液倒入货架最上方的模具内，由于刮板的上端面低于模具主体的侧面，因此随着水泥混合液的不断倒入，水泥混合液将从刮板的上端面逸出，流入下一个模具，待最下方的模具也有水泥混合液逸出时，停止水泥混合液的倒入，完成发泡水泥外墙板的初步制作。
本技术通过上下分层布置的模具，充分利用厂房的上层空间，减少制作发泡水泥外墙板所需的厂房面积。又由于无需向每个模具单独注水泥混合液，因此提高了生产效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例模具的结构示意图；
图3是本实施例定位装置的结构示意图。
标号说明
模具1，模具主体11，左侧边111，右侧边112，刮板12，L型扣板13，开口14，引流板15，挡块16，手把17，货架2，L型滑座21，水平边211，竖直边212，定位装置22，槽型扣板221，铰链座222。
具体实施方式
为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
如图1所示，是本技术揭示的一种发泡水泥外墙板模具生产架，包括模具1和具有两层以上的货架2，货架2的每层均放置有模具1，比如采用三层货架2，则了放置三个模具1。
如图2所示，模具1包括顶部敞开的方形的模具主体11和刮板12。
刮板12以可水平移动的方式安装在模具主体11内，该安装方式有很多，本实施例优选采用一种结构简单的安装方式，即，在刮板12上端面的左右两侧分别安装L型扣板13，两L型扣板13分别搭扣在模具主体11的左侧边111和右侧边112，从而完成在模具主体11上的安装。为了方便工人手拿刮板12，刮板12安装有手把17。
其中刮板12的高度为发泡水泥外墙板厚度的一半，刮板12竖直置于模具主体11内，刮板12的宽度和模具主体11的宽度一致。刮板12底面和模具主体11底部的距离为水泥外墙板厚度的一半，模具主体11的高度高于刮板12的上端面，模具主体11前侧边的上部完全开口，该开口14的底面和刮板12的底面齐平。
货架2上相邻两模具1在竖直方向上相互错开，上方模具主体11的开口14置于下方模具主体11的正上方。本实施例采用最省空间的方案如图1所示，货架2上相邻两模具1的开口14朝向相反的方向，相隔的两模具1则处于同一竖直位置。
使用本技术制作发泡水泥外墙板过程为。
一、发泡水泥外墙板底层的制作，首先将所有模具1上的刮板12移动至异于开口14的一端，再将水泥混合液倒入货架2最上方的模具1内，随着水泥混合液的不断倒入，水泥混合液从开口14处逸出流向下一个模具1，直至最下方的模具1有水泥混合液从其开口14处逸出时，停止水泥混合液的倒入。为了防止逸出的水泥混合液沿着模具主体11外侧面呈无规律的流动，在开口14的底部安装有水泥混合液的引流板15，使逸出的水泥混合液沿着引流板15流入下方模具1。
然后从上至下依次将所有刮板12水平移动至开口14处，此时模具1内的水泥混合液的高度即为发泡水泥外墙板一半的高度。又由于开口14的底面和刮板12的底面齐平，因此在刮板12移动至开口14处时，刮板12即封堵住开口14。为了防止刮板12从开口14处滑出模具主体11，在开口14的上部固定安装挡块16，刮板12移动至开口14处时，L型扣板13即可被卡在挡块16处。
二、放上玻璃纤维布形成第二层，再放上泡沫层形成第三层。
三、第四层的制作，再次将水泥混合液倒入货架2最上方的模具1内，由于刮板12的上端面低于模具主体11的侧面，因此随着水泥混合液的不断倒入，水泥混合液将从刮板12的上端面逸出，流入下一个模具1，待最下方的模具1也有水泥混合液逸出时，停止水泥混合液的倒入，完成发泡水泥外墙板的初步制作。为了防止逸出的水泥混合液沿着模具主体11外侧面呈无规律的流动，在刮板12的上端也安装有水泥混合液的引流板15，使逸出的水泥混合液沿着引流板15流入下方模具1。
本实施例通过上下分层布本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡水泥外墙板模具生产架，其特征在于：包括模具和具有两层以上的货架，货架每层均放置有模具；模具包括刮板和顶部敞开的方形的模具主体，刮板以可水平移动的方式安装在模具主体内，刮板的高度为发泡水泥外墙板厚度的一半，刮板的宽度和模具主体的宽度一致，刮板竖直置于模具主体内，刮板底面和模具主体底部的距离为水泥外墙板厚度的一半，模具主体的高度高于刮板的上端面，模具主体前侧边的上部完全开口，开口的底面和刮板的底面齐平；货架上相邻两模具在竖直方向上相互错开，上方模具主体的开口置于下方模具主体的正上方。
【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥外墙板模具生产架，其特征在于：包括模具和具有两层以上的货架，货架每层均放置有模具；
模具包括刮板和顶部敞开的方形的模具主体，刮板以可水平移动的方式安装在模具主体内，刮板的高度为发泡水泥外墙板厚度的一半，刮板的宽度和模具主体的宽度一致，刮板竖直置于模具主体内，刮板底面和模具主体底部的距离为水泥外墙板厚度的一半，模具主体的高度高于刮板的上端面，模具主体前侧边的上部完全开口，开口的底面和刮板的底面齐平；
货架上相邻两模具在竖直方向上相互错开，上方模具主体的开口置于下方模具主体的正上方。
2.如权利要求1所述的一种发泡水泥外墙板模具生产架，其特征在于：所述货架上相邻两模具的开口朝向相反的方向，相隔的两模具则处于同一竖直位置。
3.如权利要求1所述的一种发泡水泥外墙板模具生产架，其特征在于：所述刮板上端面的左右两侧分别安装L型扣板，刮板通过上端面的两L型扣板分别搭扣在模具主体的左侧边和右侧边从而完成在模具主体上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃明，
申请(专利权)人：福建省明能新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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