一种陶粒制作用的磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了陶粒磨粉机技术领域一种陶粒制作用的磨粉机，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部中央连通设置有进料口，所述粉碎筒的底部设置有磨粉箱，所述粉碎筒的内腔底部中央设置有固定筒座，所述固定筒座的顶部设置有第一筛筒，所述固定筒座的内腔顶部中央固定设置有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的输出轴上端水平固定设置有转动盘，所述转动盘的顶部中央设置有粉碎刀头，通过设置有第一筛筒和第二筛筒，配合内腔设置的粉碎刀头和粉碎刀环，对陶粒原料进行多级粉碎处理，并一级一级筛选，使得陶粒原料变为细小体积，使得后续的磨粉操作更加均匀细致，也能避免大颗粒陶粒原料在磨粉时的飞溅。溅。溅。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒制作用的磨粉机


[0001]本技术涉及陶粒磨粉机
，具体为一种陶粒制作用的磨粉机。

技术介绍

[0002]现有的陶粒磨粉机在使用过程中，由于陶粒原料体积大小不一，直接进行磨粉很容易造成大体积的陶粒原料挤压飞溅，并且大体积的陶粒原料单次也较难磨成粉，需要多次重复操作，效率较低。
[0003]基于此，本技术设计了一种陶粒制作用的磨粉机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒制作用的磨粉机，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部中央连通设置有进料口，所述粉碎筒的底部设置有磨粉箱，所述粉碎筒的内腔底部中央设置有固定筒座，所述固定筒座的顶部设置有第一筛筒，所述固定筒座的内腔顶部中央固定设置有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的输出轴上端水平固定设置有转动盘，所述转动盘的顶部中央设置有粉碎刀头，所述第一筛筒外侧的粉碎筒内腔底部设置有第二筛筒，所述第二筛筒和固定筒座之间下部转动连接设置有转动座，所述转动座的顶部固定设置有粉碎刀环，所述转动座的底部内侧固定设置有斜齿环，所述固定筒座的内腔左侧壁固定设置有第二粉碎电机，所述第二粉碎电机输出轴的外端固定套接设置有斜齿轮，所述粉碎筒和磨粉箱之间的两侧均连通设置有落料槽，所述磨粉箱的内腔前后侧壁之间的两侧均设置有两组平行的碾磨辊，所述碾磨辊动力轴外端的磨粉箱外壁均固定连接设置有磨粉电机，所述磨粉箱的内腔底部中央设置有卸料凸块，所述磨粉箱的内腔左右侧壁均连通设置有卸料口。
[0006]优选的，所述第一筛筒的侧壁上部等间距环绕设置有条形筛口，可以筛选预破碎后符合条件的大体积陶粒原料。
[0007]优选的，所述第二筛筒的侧壁上部等间距环绕设置有筛孔，可以筛选二次破碎处理后细小的陶粒原料。
[0008]优选的，所述转动座的截面为T字形结构，所述转动座的底部与粉碎筒的内腔底部活动连接，使得转动座可以灵活转动。
[0009]优选的，所述粉碎刀环为圆环形的刀体结构，可以对进入第二筛筒和第一筛筒之间的陶粒原料进行细致破碎。
[0010]优选的，两组相互紧贴的碾磨辊外端连接的磨粉电机转动方向相反，可以相互配合对陶粒原料进行磨粉操作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置有第一筛筒和第二筛筒，配合内腔设置的粉碎刀头和粉碎刀环，对陶粒原料进行多级粉碎处理，并一级一级筛选，使得陶粒原料变为细小体积，使
得后续的磨粉操作更加均匀细致，也能避免大颗粒陶粒原料在磨粉时的飞溅。
[0013](2)本技术通过设置有相互啮合斜齿环和斜齿轮，通过第二粉碎电机带动运行，使得粉碎刀环的转动更加有力，粉碎效果更强，有利于本技术的推广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术第一筛筒结构示意图；
[0018]图4为本技术第二筛筒结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
粉碎筒，2
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盖板，3
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进料口，4
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磨粉箱，5
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固定筒座，6
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第一筛筒，601
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条形筛口，7
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第一粉碎电机，8
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转动盘，9
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粉碎刀头，10
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第二筛筒，101
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筛孔，11
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转动座，12
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粉碎刀环，13
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斜齿环，14
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第二粉碎电机，15
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斜齿轮，16
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落料槽，17
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碾磨辊，18
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磨粉电机，19
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卸料凸块，20
‑
卸料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种陶粒制作用的磨粉机，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶部设置有盖板2，盖板2的顶部中央连通设置有进料口3，粉碎筒1的底部设置有磨粉箱4，粉碎筒1的内腔底部中央设置有固定筒座5，固定筒座5的顶部设置有第一筛筒6，固定筒座5的内腔顶部中央固定设置有第一粉碎电机7，第一粉碎电机7的输出轴上端水平固定设置有转动盘8，转动盘8的顶部中央设置有粉碎刀头9，第一筛筒6外侧的粉碎筒1内腔底部设置有第二筛筒10，第二筛筒10和固定筒座5之间下部转动连接设置有转动座11，转动座11的顶部固定设置有粉碎刀环12，转动座11的底部内侧固定设置有斜齿环13，固定筒座5的内腔左侧壁固定设置有第二粉碎电机14，第二粉碎电机14输出轴的外端固定套接设置有斜齿轮15，粉碎筒1和磨粉箱4之间的两侧均连通设置有落料槽16，磨粉箱4的内腔前后侧壁之间的两侧均设置有两组平行的碾磨辊17，碾磨辊17动力轴外端的磨粉箱4外壁均固定连接设置有磨粉电机18，磨粉箱4的内腔底部中央设置有卸料凸块19，磨粉箱4的内腔左右侧壁均连通设置有卸料口20。
[0023]其中，第一筛筒6的侧壁上部等间距环绕设置有条形筛口601。其次，第二筛筒10的侧壁上部等间距环绕设置有筛孔101。再者，转动座11的截面为T字形结构，转动座11的底部与粉碎筒1的内腔底部活动连接。最后，粉碎刀环12为圆环形的刀体结构。两组相互紧贴的
碾磨辊17外端连接的磨粉电机18转动方向相反。
[0024]本实施例的一个具体应用为：通过将陶粒原料从进料口3倒入粉碎筒1的内腔，陶粒原料进入第一筛筒6的内腔，同时第一粉碎电机7运行，控制转动盘8和粉碎刀头9一起高速转动，对成块的陶粒原料进行第一次破碎处理，破碎后符合条形筛口601大小的陶粒原料掉落至第一筛筒6和第二筛筒10之间的粉碎刀环12表面，同时第二粉碎电机14运行，带动斜齿轮15和相互啮合的斜齿环13转动，从而带动转动座11和粉碎刀环12高速旋转，对陶粒原料进行二次破碎处理，直至符合筛孔101的孔径大小，然后陶粒原料经过落料槽16掉落至对应侧的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒制作用的磨粉机，包括粉碎筒（1），其特征在于：所述粉碎筒（1）的顶部设置有盖板（2），所述盖板（2）的顶部中央连通设置有进料口（3），所述粉碎筒（1）的底部设置有磨粉箱（4），所述粉碎筒（1）的内腔底部中央设置有固定筒座（5），所述固定筒座（5）的顶部设置有第一筛筒（6），所述固定筒座（5）的内腔顶部中央固定设置有第一粉碎电机（7），所述第一粉碎电机（7）的输出轴上端水平固定设置有转动盘（8），所述转动盘（8）的顶部中央设置有粉碎刀头（9），所述第一筛筒（6）外侧的粉碎筒（1）内腔底部设置有第二筛筒（10），所述第二筛筒（10）和固定筒座（5）之间下部转动连接设置有转动座（11），所述转动座（11）的顶部固定设置有粉碎刀环（12），所述转动座（11）的底部内侧固定设置有斜齿环（13），所述固定筒座（5）的内腔左侧壁固定设置有第二粉碎电机（14），所述第二粉碎电机（14）输出轴的外端固定套接设置有斜齿轮（15），所述粉碎筒（1）和磨粉箱（4）之间的两侧均连通设置有落料槽（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世炜，洪焱，陈跃明，
申请(专利权)人：福建省明能新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：