内循环生物滤池反应器及污水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种内循环生物滤池反应器及污水处理方法，其中内循环生物滤池反应器包括：罐体内填充有滤料，罐体上部设有清水出水口，罐体内垂直设有中心进水管，中心进水管的下部设有滤料均衡布料器，中心进水管内设有中心提料管，中心提料管的两端分别伸出中心进水管的两端，中心进水管的上端与中心提料管之间密封，中心进水管的侧面连通有水头高度管，水头高度管的侧面具有进水口，中心提料管的上端伸入折板式洗料器内，折板式洗料器与罐体连接，折板式洗料器连接排污管，排污管位于清水出水口的下方，罐体内下部设有曝气穿孔管，反洗进气管自罐体的顶端伸入罐体内，反洗进气管的下端位于罐体下部。本发明专利技术可连续处理产水、反洗滤料和排污。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理设备
，具体地说是一种。
技术介绍
·曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理方法，该方法具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX (有害物质)的作用。其优点如下①一次性投资比传统方法低1/4 ;②占用面积为常规工艺的1/10 1/5，运行费低1/5 ;③进水要求悬浮物50 60mg/L，最好与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；④滤料多采用陶粒，直径5mm,层高I. 5 2m !⑤水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严(一般要求SS ( 100mg/L，最好SS ( 60mg/L),因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。另外，曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体的新工艺，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好运行能耗低，运行费用少的特点。但现有的曝气生物滤池需要定期进行反冲洗，将老化生物膜和滤池截留的SS排除，反冲洗需要进行气、水联合反洗，需配备反洗水池、单独反洗鼓风机、反洗水泵及管道阀门等，系统操作过程复杂，配套构筑物及设备众多，从现有的大型工程实际应用实例中观察，其反冲洗功能附属的配套构筑物约占处理系统总量的40-50%。不能实现连续反冲洗和排污，在反冲洗时，曝气生物滤池需停止生产运行。鉴于上述现有的曝气生物滤池在使用过程中存在的问题和缺陷，本专利技术人依靠多年的工作经验和丰富的专业知识积极加以研究和开发，最终研发出一种。可实现连续产水，连续反洗滤料和连续排污。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种内循环生物滤池反应器。可实现连续产水，连续反洗滤料和连续排污。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案内循环生物滤池反应器，包括罐体，罐体内填充有滤料，罐体上部设有清水出水口，罐体内垂直设有中心进水管，所述中心进水管的下部设有滤料均衡布料器，中心进水管内设有中心提料管，中心提料管的两端分别伸出中心进水管的两端，所述中心进水管的上端与中心提料管之间密封，所述中心进水管的侧面连通有水头高度管，所述水头高度管的侧面具有进水口，中心提料管的上端伸入折板式洗料器内，折板式洗料器与罐体连接，折板式洗料器连接排污管，所述排污管位于清水出水口的下方，罐体内下部设有曝气穿孔管，反洗进气管自罐体的顶端伸入罐体内，所述反洗进气管的下端位于罐体下部。进一步，所述反洗进气管沿中心进水管与中心提料管之间向下延伸，反洗进气管的下端伸出中心进水管的下端。进一步，所述折板式洗料器上端与罐体密闭连接，排污管位于折板式洗料器内的一端设有滤料隔离装置。进一步，所述滤料隔离装置为围绕中心提料管设置的栅孔隔板，所述栅孔隔板与中心提料管之间形成滤料隔离区，所述排污管伸入滤料隔离区内。进一步，所述罐体内部上设有清水斗,所述清水出水口设于清水斗内。 进一步，所述反洗进气管连接空气压缩机，反洗进气管上设有减压阀、阀门和流量计。进一步，所述曝气穿孔管通过进气管连接鼓风机，进气管上设有流量计。进一步,所述进水口连接供水设备。进一步，所述进水口与供水设备之间设有粗过滤器和流量计。进一步，所述罐体内壁上设有支撑滤料均衡布料器的底椎支撑。进一步，所述滤料为球形陶粒或柱状活性炭颗粒。本专利技术的另一目的为提供一种上述内循环生物滤池反应器污水处理方法，该方法可以实现连续产水，连续反洗滤料和连续排污。实现该专利技术目的的技术方案如下上述内循环生物滤池反应器污水处理方法，包括如下步骤a.通过供水设备将污水经由进水口和水头高度管送入中心进水管，污水自中心进水管的下端排出，并向上穿过滤料，经过滤料及滤料中的微生物净化所得清水由清水出水口排出；同时，曝气穿孔管进行曝气以在滤料层生成大量细菌、微生物；b.通过水头高度管观测进水水头，当水头达到预定高度时，向罐体内通入反洗压缩气体，反洗压缩气体带动滤料自中心提料管下端向上抽提，并由中心提料管上端进入折板式洗料器，控制排污管的流量大于中心提料管抽提的水的流量，使清水自折板式洗料器的下端向上清洗滤料，清洗后的滤料自折板式洗料器落到罐体内滤料的上层，清洗滤料所得污水自排污管排出，控制反洗压缩气体的进气量和运行时间控制进水水头高度在预定范围内。进一步，所述水头高度的预定范围为I. 5 2. 5米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于本专利技术的内循环生物滤池反应器可实现连续产水，连续反洗滤料和连续排污。通过观测水头高度管内的水头确定是否进行反洗及反洗持续时间，便于控制，实现产水和反洗滤料同时进行。同时可使反应器内的滤料间细菌、微生物量保持在一个相对大量、稳定的状态下，持续进行污水的生化处理。通过精确控制系统的曝气供氧量，将更为方便实现反应器内某种水处理特定菌群培养。本专利技术的内循环生物滤池反应器的反洗和排污通过提供反洗压缩气体即可实现，便于实现自动控制。本专利技术节省了普通曝气生物滤池所有配套的反冲洗构筑物和设备，节省了处理成本和占地面积。附图说明图I为专利技术的内循环生物滤池反应器的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。图I为专利技术的内循环生物滤池反应器的结构示意图。如图I所示，内循环生物滤池反应器，包括罐体I,罐体I内填充有滤料2,滤料2为球形陶粒或柱状活性炭颗粒或其他适合的球形滤料及颗粒滤料。罐体I上部设有清水出水口 3，罐体I内垂直设有中心进水管4。中心进水管4的下部设有滤料均衡布料器5，罐体I内壁上设有支撑滤料均衡布料器5的底椎支撑18。中心进水管4内设有中心提料管6，中心提料管6的两端分别伸出中心进水管4的两端。中心进水管4的上端与中心提料管6之间密封。中心进水管4的侧面连通有水头高度管7。水头高度管7的侧面具有进水口 8，中心提料管6的上端伸入折板式洗料器9内，折板式洗料器与罐体连接。折板式洗料器9连接排污管10，排污管10位于清水出水口的下方，罐体I内下部设有曝气穿孔管U。曝气穿孔管11设置于与罐体I内壁固定的托架12上。反洗进气管25自罐体I的顶端伸入罐体I内，反洗进气管25的下端位于罐体下部。 反洗进气管25沿中心进水管4与中心提料管6之间向下延伸，反洗进气管25的下端伸出中心进水管4的下端。将反洗进气管25沿中心进水管4与中心提料管6之间设置，可以避免反洗进气管25受到运动滤料的摩擦而破损。另外，在不清理滤料的情况下就可将反洗进气管25提出修理或维护。反洗进气管25 —般采用软管即可。反洗进气管25的下端设于中心提料管6的下端附近可使中心提料管6的下端附近形成低压区，利用滤料抽提。另外，本专利技术在中心提料管6的下端形成内径增大段，也利于滤料抽提。排污管10位于折板式洗料器9内的一端设有滤料隔离装置26。滤料隔离装置26为围绕中心提料管设置的栅孔隔板，栅孔隔板与中心提料管之间形成滤料隔离区，排污管伸入滤料隔离区内。这样滤料不能进入滤料隔离区内，而从滤料上清洗下来的污物可自栅孔隔板上的栅孔进入滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
内循环生物滤池反应器，包括：罐体，罐体内填充有滤料，罐体上部设有清水出水口，罐体内垂直设有中心进水管，所述中心进水管的下部设有滤料均衡布料器，中心进水管内设有中心提料管，其特征在于，中心提料管的两端分别伸出中心进水管的两端，所述中心进水管的上端与中心提料管之间密封，所述中心进水管的侧面连通有水头高度管，所述水头高度管的侧面具有进水口，中心提料管的上端伸入折板式洗料器内，折板式洗料器与罐体连接，折板式洗料器连接排污管，所述排污管位于清水出水口的下方，罐体内下部设有曝气穿孔管，反洗进气管自罐体的顶端伸入罐体内，所述反洗进气管的下端位于罐体下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，
申请(专利权)人：北京市环境保护科学研究院，
类型：发明
国别省市：