轴向螺旋滚丝轮滚轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴向螺旋滚丝轮滚轧装置，具有四个相同的带有螺旋槽的螺旋滚丝轮（２）及传动齿轮（４），螺旋滚丝轮（２）通过偏心轴（１）及十字节联轴器（３）与一对啮合的传动齿轮（４）相连，螺旋滚丝轮（２）的导入角＊的角度为１６°－２４°，螺旋滚丝轮（２）的前滚轧角＊及后滚轧角＊的角度为３°－１２°，螺旋滚丝轮（２）具有一段加长校正齿Ｃ，解决了现有设备制造的钢筋直螺纹连接件易于疲劳断裂、不能滚轧钢筋加长直螺纹及环槽滚丝轮使用寿命短等问题，具有结构简单、操作稳定及产品质量好、使用寿命长等优点，能滚轧钢筋“加长”直螺纹，产品符合ＧＢ／Ｔ１９７－１９８１普通螺纹公差配合的技术要求，在建筑行业具有广泛的用途。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本新型实用涉及一种轴向同步螺旋滚轧钢筋直螺纹装置，更具体地说，涉及一种主要性能适用于建筑行业带肋钢筋端部滚轧加长直螺纹连接件的加工装置。
技术介绍
在现有技术中，建筑行业逐渐采用钢筋机械连接，而钢筋直螺纹机械连接在建筑市场有举足轻重的主导趋势，钢筋直螺纹连接制作分两大类即镦粗直螺纹钢筋连接、直接滚轧直螺纹钢筋连接接头和剥肋滚轧直螺纹钢筋连接。镦粗直螺纹钢筋的加工方法是先将钢筋端部经液压镦粗机冷镦后变粗，再由套丝机中的组合梳刀进行金切加工成型钢筋直螺纹，具有如下缺点a、镦粗机制造成本高，使用寿命短，镦粗钢筋端头到20万个时会发生本体材料疲劳断裂；b、套丝机中的螺纹组合梳刀金切钢筋直螺纹使用寿命短，只能金切钢筋直螺纹贰仟个，此时螺纹组合梳刀已严重磨损；c、如果镦粗机中的成型模内的拔模锥体计算和实验数据不精确，钢筋直螺纹连接件过不了200万次疲劳试验关；直接滚轧钢筋直螺纹连接和剥肋滚轧钢筋直螺纹连接的制作简单，环槽滚丝轮叁个(或肆个)园周均匀分布，轴向按照螺距的三分之一分布(或四分之一分布)递增安装，再给环槽滚丝轮轴线与钢筋直螺纹轴线之间一个螺旋升角“β”，即可设计制造成轴向直接滚轧钢筋直螺纹装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向螺旋滚丝轮滚轧装置，主体的横截面呈圆形，包括主轴主轴承法兰（１０）、下端盘法兰（１３）、上端盘法兰（１６），及定位轴（１５），其特征在于：具有四个相同的带有螺旋槽的螺旋滚丝轮（２）及传动齿轮（４），螺旋滚丝轮（２）通过偏心轴（１）及十字节联轴器（３）与一对啮合的传动齿轮（４）相连，螺旋滚丝轮（２）的一端装在下端盘（１７）的孔中，套入主轴承法兰（１０）的同步中心齿轮（８）通过中心轮轴套（１１）在主轴承法兰（１０）内由螺钉紧固，滚丝轮主体、主轴承法兰（１０）、端齿离合器（７）、端齿行星轮（９）分别位于主轴承法兰（１０）各孔轴衬套内，下端盘法兰（１３）位于主轴承法兰（１０）孔内并由螺母锁紧，...

【技术特征摘要】
1.一种轴向螺旋滚丝轮滚轧装置，主体的横截面呈圆形，包括主轴主轴承法兰(10)、下端盘法兰(13)、上端盘法兰(16)，及定位轴(15)，其特征在于具有四个相同的带有螺旋槽的螺旋滚丝轮(2)及传动齿轮(4)，螺旋滚丝轮(2)通过偏心轴(1)及十字节联轴器(3)与一对啮合的传动齿轮(4)相连，螺旋滚丝轮(2)的一端装在下端盘(17)的孔中，套入主轴承法兰(10)的同步中心齿轮(8)通过中心轮轴套(11)在主轴承法兰(10)内由螺钉紧固，滚丝轮主体、主轴承法兰(10)、端齿离合器(7)、端齿行星轮(9)分别位于主轴承法兰(10)各孔轴衬套内，下端盘法兰(13)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永林，
申请(专利权)人：孙永林，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]