一种自进式锚杆三辊螺纹轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自进式锚杆三辊螺纹轧制装置，包括锚杆传动轮、螺纹轧制机，传动轴、钢架底座、输送辊道，螺纹轧制机在整个装置安装中间部位，两侧为锚杆行进轨道，锚杆行进轨道包括锚杆传动轮、钢架底座和输送辊道，输送辊道包裹住行进锚杆，防止锚杆在行进过程中倒退或者掉落出行进轨道，且锚杆传动轮和输送辊道相间排列，螺纹轧制机内部设置有三个轧制螺纹的辊丝轮，所述的三个滚丝轮呈120°分布，且辊丝轮的外壁为全螺纹结构并具有与传动轴连接，传动轴与行星齿轮箱连接，右侧液压泵为行星齿轮箱提供动力，PLC控制柜控制三个辊丝轮相对锚杆同步移动并调整轧制深度，使所轧制锚杆的螺纹深度与要求一致，即可形成批量加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锚杆轧制
，具体涉及一种自进式锚杆三辊螺纹轧制装置。
技术介绍
锚杆在岩土工程，地铁，各个领域中用量很大，特别是近几年随着我国地铁的兴建，其用量会大大增加。岩土工程使用的锚杆一般为φ25、φ28、φ32、φ38等小直径的锚杆，制造锚杆的原材料采用的是和锚杆同直径的无缝钢管，然后冷轧成全螺纹锚杆。根据目前的钢管生产水平，小于φ40的无缝钢管必须用冷拔冷轧减径的方式获得。但冷拔钢管工序长，成本高，污染环境。随着科技的不断进步，目前出现了减径一次成型的锚杆的工艺和设备，正在行业进行推广，在推广和使用的过程中发现，减径轧制锚杆过程中锚杆容易出现弯曲和轧卡，同时轧辊磨损特别快，造成生产效率降低和轧辊使用成本过高，更换频繁；也约束了该工艺的持续开发和推广。但是传统的两辊轧制方法，螺纹表面光洁度不高，尺寸不精确，不够稳定，且成材率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可提高螺纹表面光洁度且更加精确稳定的自进式锚杆三辊螺纹轧制装置。为了达到本技术的目的，技术方案如下：一种自进式锚杆三辊螺纹轧制装置，其特征在于，包括锚杆传动轮、螺纹轧制机，传动轴、钢架底座、输送辊道、行星齿轮箱、液压泵和PLC控制柜，所述的螺纹轧制机在整个装置安装中间部位，两侧为锚杆行进轨道，锚杆行进轨道包括锚杆传动轮、钢架底座和输送辊道，所述的锚杆传动轮和电机相连，电机带动锚杆传动轮转动，从而提供锚杆在行进轨道上行进的动力，输送辊道包裹住行进锚杆，防止锚杆在行进过程中倒退或者掉落出行进轨道，且锚杆传动轮和输送辊道相间排列，钢架底座在锚杆传动轮和输送辊道下方，为锚杆行进轨道保持在同一个高度且和螺纹轧制机的锚杆进口处保持高度一致。优选地，所述螺纹轧制机内部设置有三个轧制螺纹的辊丝轮，螺纹轧制机右侧设置有传动轴、行星齿轮箱、液压泵和PLC控制柜，所述的三个滚丝轮呈120°分布，且辊丝轮的外壁为全螺纹结构并具有与传动轴连接，传动轴与行星齿轮箱连接，右侧液压泵为行星齿轮箱提供动力，PLC控制柜控制三个辊丝轮相对锚杆同步移动并调整轧制深度，通过PLC控制柜调整轧制深度，使所轧制锚杆的螺纹深度与要求一致，即可形成批量加工生产。优选地，锚杆在整个装置上行进方向是从左侧的行进轨道进入螺纹轧制机，然后到右侧的行进轨道，且所述的锚杆传动轮和输送辊道保证了锚杆进入行进轨道后可以自行往前进入螺纹轧制机进行轧制，轧制结束后可以进入螺纹轧制机右侧的行进轨道进行抛钢。本技术具有的有益效果：该自进式锚杆三辊螺纹轧制装置三个成型螺纹轧辊同步工作，提高了螺纹尺寸精度，且螺纹表面光洁度高，更加稳定且成材率高，提高了生产效率且自动进料轧制和抛钢。附图说明图1是本技术自进式锚杆三辊螺纹轧制装置的侧视结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术自进式锚杆三辊螺纹轧制装置的俯视结构示意图。其中1.锚杆传动轮，2.螺纹轧制机，3.传动轴，4.钢架底座，5.输送辊道，6.行星齿轮箱，7.液压泵，8.PLC控制柜，9.电机，10.辊丝轮具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图1-图3所示，一种自进式锚杆三辊螺纹轧制装置，其特征在于，包括锚杆传动轮1、螺纹轧制机2，传动轴3、钢架底座4、输送辊道5、行星齿轮箱6、液压泵7和PLC控制柜8，所述的螺纹轧制机2在整个装置安装中间部位，两侧为锚杆行进轨道，锚杆行进轨道包括锚杆传动轮1、钢架底座4和输送辊道5，所述的锚杆传动轮1和电机9相连，电机9带动锚杆传动轮1转动，从而提供锚杆在行进轨道上行进的动力，输送辊道5包裹住行进锚杆，防止锚杆在行进过程中倒退或者掉落出行进轨道，且锚杆传动轮1和输送辊道5相间排列，钢架底座4在锚杆传动轮1和输送辊道5下方，为锚杆行进轨道保持在同一个高度且和螺纹轧制机2的锚杆进口处保持高度一致。优选地，所述螺纹轧制2机内部设置有三个轧制螺纹的辊丝轮10，螺纹轧制机2右侧设置有传动轴3、行星齿轮箱6、液压泵7和PLC控制柜8，所述的三个滚丝轮10呈120°分布，且辊丝轮10的外壁为全螺纹结构并具有与传动轴3连接，传动轴3与行星齿轮箱6连接，右侧液压泵7为行星齿轮箱6提供动力，PLC控制柜8控制三个辊丝轮10相对锚杆同步移动并调整轧制深度，通过PLC控制柜8调整轧制深度，使所轧制锚杆的螺纹深度与要求一致，即可形成批量加工生产。优选地，锚杆在整个装置上行进方向是从左侧的行进轨道进入螺纹轧制机，然后到右侧的行进轨道，且所述的锚杆传动轮1和输送辊道5保证了锚杆进入行进轨道后可以自行往前进入螺纹轧制机进行轧制，轧制结束后可以进入螺纹轧制机右侧的行进轨道进行抛钢。本技术具有的有益效果：该自进式锚杆三辊螺纹轧制装置三个成型螺纹轧辊同步工作，提高了螺纹尺寸精度，螺纹表面光洁度高，更加稳定且成材率高，提高了生产效率，且自动进料轧制和抛钢。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自进式锚杆三辊螺纹轧制装置，其特征在于，包括锚杆传动轮(1)、螺纹轧制机(2)，传动轴(3)、钢架底座(4)、输送辊道(5)、行星齿轮箱(6)、液压泵(7)和PLC控制柜(8)，所述的螺纹轧制机(2)在整个装置安装中间部位，两侧为锚杆行进轨道，锚杆行进轨道包括锚杆传动轮(1)、钢架底座(4)和输送辊道(5)，所述的锚杆传动轮(1)和电机(9)相连，电机(9)带动锚杆传动轮(1)转动，从而提供锚杆在行进轨道上行进的动力，输送辊道(5)包裹住行进锚杆，防止锚杆在行进过程中倒退或者掉落出行进轨道，且锚杆传动轮(1)和输送辊道(5)相间排列，钢架底座(4)在锚杆传动轮(1)和输送辊道(5)下方，为锚杆行进轨道保持在同一个高度且和螺纹轧制机(2)的锚杆进口处保持高度一致。

【技术特征摘要】
1.一种自进式锚杆三辊螺纹轧制装置，其特征在于，包括锚杆传动轮(1)、螺纹轧制机(2)，传动轴(3)、钢架底座(4)、输送辊道(5)、行星齿轮箱(6)、液压泵(7)和PLC控制柜(8)，所述的螺纹轧制机(2)在整个装置安装中间部位，两侧为锚杆行进轨道，锚杆行进轨道包括锚杆传动轮(1)、钢架底座(4)和输送辊道(5)，所述的锚杆传动轮(1)和电机(9)相连，电机(9)带动锚杆传动轮(1)转动，从而提供锚杆在行进轨道上行进的动力，输送辊道(5)包裹住行进锚杆，防止锚杆在行进过程中倒退或者掉落出行进轨道，且锚杆传动轮(1)和输送辊道(5)相间排列，钢架底座(4)在锚杆传动轮(1)和输送辊道(5)下方，为锚杆行进轨道保持在同一个高度且和螺纹轧制机(2)的锚杆进口处保持高度一致。2.根据权利要求1所述的一种自进式锚杆三辊螺纹轧制装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志专，叶凌云，周宝生，周国兵，熊波，唐铁山，杜承清，
申请(专利权)人：湖北嘉裕钎具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42