螺纹钢式树脂锚杆制造技术

本实用新型专利技术涉及巷道加固技术领域，特别涉及一种螺纹钢式树脂锚杆。该螺纹钢式树脂锚杆，包括有锚固剂和锚杆，锚固剂包括固化剂和胶泥，锚杆的一端滚压形成有螺纹，锚杆具有螺纹的一端上设置有螺母；锚杆上还设置有托盘，托盘与螺母连接。通过上述结构设计，与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的锚杆淘汰了以前通过车床尾部剥皮、车丝等工艺加工螺纹的方法。在锚杆上采用滚压形成螺纹，加工出来的锚杆其螺纹尺寸比杆体公称尺寸大1.0mm至3.0mm，能极大增加杆体尾部螺纹的承载能力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺纹钢式树脂锚杆
本技术涉及巷道加固
，更具体地说，特别涉及一种螺纹钢式树脂锚杆。
技术介绍
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆是以树脂锚固剂配以无纵肋螺纹钢式金属杆体及托盘、螺母等构件组成的锚杆。在锚杆上设置有螺母，锚杆与螺母之间采用螺纹连接，因此在锚杆上会设置螺纹。在现有技术中，锚杆上的螺纹采用车削、车丝工艺形成螺纹，如此容易造成锚杆开螺纹的部分直径变小，极大程度地降低了锚杆的承载能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹钢式树脂锚杆，以解决上述的问题。在本技术的实施例中提供了一种螺纹钢式树脂锚杆，包括有锚固剂和锚杆，所述锚固剂包括固化剂和胶泥，所述锚杆的一端滚压形成有螺纹，所述锚杆具有螺纹的一端上设置有螺母；所述锚杆上还设置有托盘，所述托盘与所述螺母连接。通过上述结构设计，与现有技术相比，本技术提供的锚杆淘汰了以前通过车床尾部剥皮、车丝等工艺加工螺纹的方法。在锚杆上采用滚压形成螺纹，加工出来的锚杆其螺纹尺寸比杆体公称尺寸大1.0mm至3.0mm,能极大增加杆体尾部螺纹的承载能力。【附图说明】图1为本技术一种实施例中锚固剂的结构示意图；图2为本技术一种实施例中锚杆的结构示意图；图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为:固化剂1、胶泥2、锚杆3、螺母4、托盘5、减磨垫圈6。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。请参考图1和图2，其中，图1为本技术一种实施例中锚固剂的结构示意图；图2为本技术一种实施例中锚杆的结构示意图。本技术提供了一种螺纹钢式树脂锚杆，应用于巷道中将巷道的围岩加固在一起，能够对巷道起到支护作用。螺纹钢式树脂锚杆包括有锚固剂和锚杆3，锚固剂包括固化剂I和胶泥2。为了提高锚杆3的承载能力，本技术在现有技术的结构基础上做出了如下改进:锚杆3的一端滚压形成有螺纹，锚杆3具有螺纹的一端上设置有螺母4 ;锚杆3上还设置有托盘5，托盘5与螺母4连接。锚杆3上设置有托盘5，托盘5用于托住岩层。托盘5与螺母4连接，通过旋动螺母4，能够调节托盘5在锚杆3上的安装位置。锚杆3的一端设置有螺纹，其上安装有螺母4。在本技术中，锚栓端部设置的螺纹采用滚压成型，具体采用工艺包括:压圆、挤压滚丝。通过上述结构设计，与现有技术相比，本技术提供的锚杆3淘汰了以前通过车床尾部剥皮、车丝等工艺加工螺纹的方法。在锚杆3上采用滚压形成螺纹，加工出来的锚杆3其螺纹尺寸比杆体公称尺寸大1.0mm至3.0mm,能极大增加杆体尾部螺纹的承载能力。具体地，在锚杆3上加工螺纹的时候，机床上冷却液采用32#机械油。采用这种方法加工出来的树脂锚杆，螺纹处不易锈蚀，能有效防止杆体尾部螺纹生锈而影响杆体质量等问题。锚杆3上设置的螺母4采用扭力螺母，当锚杆3安装机搅拌杆体与锚固剂达到初锚力的时候，螺母4的后盖将自动弹开，更便于井下工人操作，又对树脂锚固剂进行了检验，避免了工人因不能准确辨别是否达到初锚力而使杆体搅拌失效等问题。在本技术的一个【具体实施方式】中，螺纹钢式树脂锚杆3还包括子母袋，子母袋包括有一个子袋和一个母袋，子袋设置于母袋一侧，固化剂I以及胶泥2分装于相异的子袋中。将固化剂I与胶泥2分装于不同的子袋中，能够避免固化剂I与胶泥2混合产生化学反应，提高固化剂I以及胶泥2的稳定性，延长锚固剂的保质期。并且，在本技术中，采用子母袋对锚固剂进行封装，能够对锚固剂(具体为固化剂I和胶泥2)至少提供两层保护(一层保护为来自子袋的保护，另一层来自母袋的保护)，提高锚固剂外包装在锚固剂的储存、运输过程中对其保护的可靠性。具体地，本技术还包括有减磨垫圈6，减磨垫圈6设置于托盘5以及螺母4之间，托盘5通过减磨垫圈6与螺母4抵接。设置有减磨垫圈6能够降低螺母4旋转对托盘5的磨损，提高托盘5的使用寿命。在本技术的一个【具体实施方式】中，托盘5为碟形结构设计，托盘5的外缘采用平板结构的方形设计，其中间部分向一侧凸出，从而形成碟形。如此设置，能够增加托盘5的变形量和承载力。在本技术中，改变托盘成型模，使托盘5承载力更大。杆体采用碟形托盘，其承载力相比其他类型的托盘更大。在加工托盘5的时候，通过改进模具等方法，使托盘5的成型得到了很大的改善，承载力也得到了很大的提高，其中规格为8*120*120的金属托盘5承载力从原来的125KN提升到了 200KN。具体地，本技术使用的胶泥2为树脂胶泥。由上述实施例可知，锚杆3的一端滚压成型有螺纹，并且在锚杆3上设置有螺母4。在本实施例中，锚杆3的另一端的端部具有斜切面或者直面。具体地，锚杆3上设置的螺纹的长度为80mm至150mm。具体地,托盘5的高度为20mm至30mm。具体地，母袋的两端设置有铝扎口。金属杆体工艺操作规程一.托盘加工:1.剪板:钢板在剪板机上按锚杆3配套标准要求，调节剪板机挡板尺寸，将钢板剪切成100*100mm或120*120mm的板块，公差要求正负2mm。2.冲压成型:将剪切好的板块逐块放入压力机平台托盘5冲孔成型模具上，踩动压力机工作开关将板块冲压成托盘5。托盘眼孔直径按金属杆体外径配套；具体要求为托盘5高度20-30mm，公差正负Imm ;眼孔直径分别为:M16为18mm.M18为20mm.M20为何22mm.公差均为正负0.5mm。3.按标准规定抽样检验合格后，按规定以10或20块进行打捆包装入库。二、杆体加工:1.杆体剪切:用切割机或液压剪切机将螺纹钢筋剪切为加工杆体需要的长度，具体要求是(长度偏差为正负IOmm,头部为斜面或直面尾部为直面)。2.杆体尾部螺纹加工:根据所要加工杆体的直径安装适配的滚轮大小和调整滚轮间隙尺寸，将剪切好的金属杆体用滚丝机进行尾部滚丝加工，尾部螺纹加工长度要求为80-150mm，偏差为正负5mm ο3.出厂检验与包装入库:按出厂检验规程要求抽样进行检验合格后，按每10根一捆进行打捆包装入库，并按规定挂上合格证写明生产日期批号等。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹钢式树脂锚杆，包括有锚固剂和锚杆，所述锚固剂包括固化剂和胶泥，其特征在于，所述锚杆的一端滚压形成有螺纹，所述锚杆具有螺纹的一端上设置有螺母；所述锚杆上还设置有托盘，所述托盘与所述螺母连接；还包括子母袋，所述子母袋包括有一个子袋和一个母袋，所述子袋设置于所述母袋一侧，所述固化剂以及所述胶泥分装于相异的所述子袋中。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢式树脂锚杆，包括有锚固剂和锚杆，所述锚固剂包括固化剂和胶泥，其特征在于，所述锚杆的一端滚压形成有螺纹，所述锚杆具有螺纹的一端上设置有螺母；所述锚杆上还设置有托盘，所述托盘与所述螺母连接；还包括子母袋，所述子母袋包括有一个子袋和一个母袋，所述子袋设置于所述母袋一侧，所述固化剂以及所述胶泥分装于相异的所述子袋中。2.根据权利要求1所述的螺纹钢式树脂锚杆，其特征在于，还包括有减磨垫圈，所述减磨垫圈设置于所述托盘以及所述螺母之间，所述托盘通过所述减磨垫圈与所述螺母抵接。3.根据权利要求2所述的螺纹钢式树脂锚杆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光荣，
申请(专利权)人：四川广旺能源发展集团有限责任公司机械制造分公司，
类型：实用新型
国别省市：