锚索用缓冲装置及锚索系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锚索用缓冲装置及锚索系统，其中，锚索用缓冲装置包括：金属外壳，包括圆柱状的壳体，所述壳体用于穿设在锚索梁的锚索孔中，所述壳体中沿轴向开设有第一通孔，所述壳体外表面的顶部设有支撑板，所述支撑板沿所述壳体的径向延伸，用于与所述锚索梁的上表面接触，以支撑所述壳体；缓冲垫圈，包括圆柱状的缓冲件，所述缓冲件穿设于所述第一通孔中，所述缓冲件中沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔用于穿设锚索，所述缓冲件外表面的顶部设有凸缘，所述凸缘沿所述缓冲件的径向延伸，所述凸缘与所述支撑板相接触，以支撑所述缓冲件。本实用新型专利技术可防止锚索被剪断，并保证锚索梁的强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锚索用缓冲装置及锚索系统
本技术涉及采矿设备技术，尤其涉及一种锚索用缓冲装置及锚索系统。
技术介绍
我国埋深在1000米以下的煤炭资源为2195万亿吨，占煤炭资源总量的53%。根据目前资源开采状况，我国煤矿开采深度以每年8?12米的速度增加，东部矿井正以每10年100?250米的速度发展，随着开采深度的增加，深井开采遇到的煤与瓦斯突出威胁增加问题、软岩支护问题、采空侧小煤柱地压问题及地温问题日趋严重。目前，对于深井高地压软岩巷道，一般采用锚梁网与锚索梁联合支护，实践表明这种联合支护方式可以有效控制深井高地压软岩巷道变形，为矿区的建设和发展提供保证，使得煤巷支护成本大幅度降低，实现了企业的高效、快速发展。在深井高地压软岩支护环境下，随着工作面回采，锚索梁往往随着巷道顶板发生兜帽现象而呈弧形，导致锚索与锚索梁呈斜交点接触状态，再加上锚索梁的弯曲变形而产生的轴向拉力，锚索受到锚索梁极大的剪应力作用，而锚索的抗剪强度只有锚索抗拉强度的1/2，为典型的抗拉不抗剪构件。锚索在梁施加的强剪应力作用下常常被剪断，导致锚索梁支护结构失效，不利于巷道维护，影响正常生产，威胁工作人员生命安全。目前常采取的办法是将锚索梁中的锚索孔做成长椭圆形，预留锚索梁的变形空间，虽然有助于减缓锚索剪断现象，但实践表明深井高地压软岩巷道变形较大，预留锚索梁的变形空间往往无法满足锚索梁的变形，最终导致锚索被剪断，且过大的锚索孔会降低锚索梁的力学性能，无法起到最佳的支护效果。
技术实现思路
本技术提供一种锚索用缓冲装置及锚索系统，以避免锚索被剪断，并保证锚索梁的强度。本技术提供一种锚索用缓冲装置，包括:金属外壳，包括圆柱状的壳体，所述壳体用于穿设在锚索梁的锚索孔中，所述壳体中沿轴向开设有第一通孔，所述壳体外表面的顶部设有支撑板，所述支撑板沿所述壳体的径向延伸，用于与所述锚索梁的上表面接触，以支撑所述壳体；缓冲垫圈，包括圆柱状的缓冲件，所述缓冲件穿设于所述第一通孔中，所述缓冲件中沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔用于穿设锚索，所述缓冲件外表面的顶部设有凸缘，所述凸缘沿所述缓冲件的径向延伸，所述凸缘与所述支撑板相接触，以支撑所述缓冲件。所述的锚索用缓冲装置，优选的，所述金属外壳的强度大于所述锚索梁的强度。所述的锚索用缓冲装置，优选的，所述缓冲垫圈为橡胶的缓冲垫圈。所述的锚索用缓冲装置，优选的，所述壳体的外直径为所述锚索孔直径的0.9-0.95倍，所述金属外壳的壁厚为1-2毫米，所述金属外壳的轴向长度为8-10毫米。所述的锚索用缓冲装置，优选的，所述第二通孔的直径为所述锚索孔直径的1.05-1.1倍，所述缓冲件的轴向长度为8-10毫米，所述缓冲件的壁厚为4-5毫米。所述的锚索用缓冲装置，优选的，所述凸缘为圆环形，所述凸缘的直径为所述锚索孔的2-3倍。所述的锚索用缓冲装置，优选的，所述凸缘的厚度为4-5毫米。所述的锚索用缓冲装置，优选的，所述缓冲件的外直径与所述第一通孔的直径相同，所述缓冲件的底端与所述壳体的底端平齐。本技术提供一种锚索系统，包括锚索梁、锚索以及本技术提供的锚索用缓冲装置，所述缓冲装置穿设在所述锚索梁的锚索孔中，所述锚索穿设在所述缓冲装置的第二通孔中。基于上述，本技术提供的锚索用缓冲装置，通过设置金属外壳和缓冲垫圈，并在金属外壳的壳体中设有缓冲垫圈的缓冲件，在使用过程中，将金属外壳的壳体放入锚索梁的锚索孔中，壳体的支撑板与锚索梁的上表面接触，以支撑壳体，缓冲件的凸缘与支撑板相接触，以支撑缓冲件，当锚索梁随着巷道顶板变形而发生变形时，导致锚索与锚索梁斜交，缓冲装置整体也随着锚索梁的旋转而旋转，一方面，由于锚索的强度远远大于缓冲垫圈的强度，因此，缓冲垫圈会随着锚索与锚索梁之间的位态而自动调整形态，保持锚索与缓冲垫圈之间受力状态始终处在最佳的面接触作用状态，有效防止锚索由于锚索梁的剪切作用而断裂现象的发生，另一方面，金属外壳具有一定的刚性强度，从而起到保护作用，防止缓冲装置被锚索梁剪断或压断而导致缓冲装置失效，进而提高了缓冲装置的稳定性和可靠性。同时，通过支撑板的支撑作用，可使缓冲装置在使用过程中始终处于锚索孔中，通过凸缘的支撑作用，可使缓冲垫圈在使用过程中始终处于金属外壳中，进一步提高了缓冲装置的稳定性和可靠性。另外，由于无需增大锚索孔的直径，因此本技术提供的缓冲装置在有效防止锚索被剪断的同时，还可保证锚索梁的强度。【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种锚索用缓冲装置的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为本技术实施例提供的一种锚索系统的结构示意图。附图标记:100:缓冲装置；101:壳体； 102:第一通孔；103:支撑板； 104:缓冲件；105:第二通孔；106:凸缘；201:锚索梁；202:锚索孔；301:锚索。【具体实施方式】 请参考图1-3，本技术实施例提供一种锚索用缓冲装置100，包括:金属外壳，包括圆柱状的壳体101，所述壳体101用于穿设在锚索梁201的锚索孔202中，所述壳体101中沿轴向开设有第一通孔102，所述壳体101外表面的顶部设有支撑板103，所述支撑板103沿所述壳体101的径向延伸，用于与所述锚索梁201的上表面接触，以支撑所述壳体101 ；缓冲垫圈，包括圆柱状的缓冲件104，所述缓冲件104穿设于所述第一通孔102中，所述缓冲件104中沿轴向开设有第二通孔105，所述第二通孔105用于穿设锚索301，所述缓冲件104外表面的顶部设有凸缘106，所述凸缘106沿所述缓冲件104的径向延伸，所述凸缘106与所述支撑板103相接触，以支撑所述缓冲件104。本实施例中，通过设置金属外壳和缓冲垫圈，并在金属外壳的壳体101中设有缓冲垫圈的缓冲件104，在使用过程中，将金属外壳的壳体101放入锚索梁201的锚索孔202中，壳体101的支撑板103与锚索梁201的上表面接触，以支撑壳体101，缓冲件104的凸缘106与支撑板103相接触，以支撑缓冲件104，当锚索梁201随着巷道顶板变形而发生变形时，导致锚索301与锚索梁201斜交，缓冲装置100整体也随着锚索梁201的旋转而旋转，一方面，由于锚索301的强度远远大于缓冲垫圈的强度，因此，缓冲垫圈会随着锚索301与锚索梁201之间的位态而自动调整形态，保持锚索301与缓冲垫圈之间受力状态始终处在最佳的面接触作用状态，有效防止锚索301由于锚索梁201的剪切作用而断裂现象的发生，另一方面，金属外壳具有一定的刚性强度，从而起到保护作用，防止缓冲装置100被锚索梁201剪断或压断而导致缓冲装置100失效，进而提高了缓冲装置100的稳定性和可靠性。同时，通过支撑板103的支撑作用，可使缓冲装置100在使用过程中始终处于锚索孔202中，通过凸缘106的支撑作用，可使缓冲垫圈在使用过程中始终处于金属外壳中，进一步提高了缓冲装置100的稳定性和可靠性。另外，由于无需增大锚索孔202的直径，因此本技术提供的缓冲装置100在有效防止锚索301被剪断的同时，还可保证锚索梁201的强度。本实施例中，优选的，金属外壳的强度大于锚索梁201的强度，因此能够起到更好的保护作用，从而更有效的防止缓冲装置100被锚索梁201剪断或压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚索用缓冲装置，其特征在于，包括：金属外壳，包括圆柱状的壳体，所述壳体用于穿设在锚索梁的锚索孔中，所述壳体中沿轴向开设有第一通孔，所述壳体外表面的顶部设有支撑板，所述支撑板沿所述壳体的径向延伸，用于与所述锚索梁的上表面接触，以支撑所述壳体；缓冲垫圈，包括圆柱状的缓冲件，所述缓冲件穿设于所述第一通孔中，所述缓冲件中沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔用于穿设锚索，所述缓冲件外表面的顶部设有凸缘，所述凸缘沿所述缓冲件的径向延伸，所述凸缘与所述支撑板相接触，以支撑所述缓冲件。

【技术特征摘要】
1.一种锚索用缓冲装置，其特征在于，包括: 金属外壳，包括圆柱状的壳体，所述壳体用于穿设在锚索梁的锚索孔中，所述壳体中沿轴向开设有第一通孔，所述壳体外表面的顶部设有支撑板，所述支撑板沿所述壳体的径向延伸，用于与所述锚索梁的上表面接触，以支撑所述壳体； 缓冲垫圈，包括圆柱状的缓冲件，所述缓冲件穿设于所述第一通孔中，所述缓冲件中沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔用于穿设锚索，所述缓冲件外表面的顶部设有凸缘，所述凸缘沿所述缓冲件的径向延伸，所述凸缘与所述支撑板相接触，以支撑所述缓冲件。2.根据权利要求1所述的锚索用缓冲装置，其特征在于，所述金属外壳的强度大于所述锚索梁的强度。3.根据权利要求1所述的锚索用缓冲装置，其特征在于，所述缓冲垫圈为橡胶的缓冲垫圈。4.根据权利要求1所述的锚索用缓冲装置，其特征在于，所述壳体的外直径为所述锚索孔直径的0....

【专利技术属性】
技术研发人员：童云飞，陈红，张锤金，张农，孙军，郑西贵，杨海俊，刘洪洋，陈瑶，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
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