一种用于钻头加工的穿孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻头加工的穿孔机，包括底座、电火花穿孔机头、装料组件、滑动组件和转动组件，底座水平设置，且其顶端具有凹槽，转动组件设于滑动组件上，装料组件可转动的设于滑动组件上，且其与转动组件传动连接，电火花穿孔机头设于底座顶端，其钻孔端位于凹槽上方，滑动组件设于凹槽内。本实用新型专利技术是一种用于钻头加工的穿孔机，通过转动组件带动装料组件转动，从而使工件盘上的钻头转动，方便电火花穿孔机头对钻头穿孔完成后切换至下一个钻头；通过滑动组件能够对转动组件的水平位置进行微调，方便电火花穿孔机头改变对钻头的穿孔位置。头的穿孔位置。头的穿孔位置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻头加工的穿孔机


[0001]本技术涉及钻头加工领域，特别涉及一种用于钻头加工的穿孔机。

技术介绍

[0002]在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
[0003]在对钻头进行加工时，需要在钻头的主体表面上开设两个对称的用于出水的孔洞，在现有技术中对钻头开设孔洞需要使用穿孔机，而现有的穿孔机在完成对钻头穿孔后，每次都需要人工将替换下一个钻头进行穿孔，导致穿孔效率不高，且增加了人工成本，无法满足现代钻头穿孔的需要。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于钻头加工的穿孔机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用于钻头加工的穿孔机，包括底座、电火花穿孔机头、装料组件、滑动组件和转动组件，所述底座水平设置，且其顶端具有凹槽，所述转动组件设于所述滑动组件上，所述装料组件可转动的设于所述滑动组件上，且其与所述转动组件传动连接，所述电火花穿孔机头设于所述底座顶端，其钻孔端位于所述凹槽上方，所述滑动组件设于所述凹槽内，用于改变所述装料组件的水平位置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动组件包括丝杆丝杆、光轴、活动板和第一电机，所述活动板可滑动的设于所述凹槽内，且其顶端与所述底座的顶端平齐，所述丝杆水平设于所述凹槽内，且其两端与所述凹槽的内壁之间通过轴承转动连接，两根所述光轴均设于所述凹槽内，且其两端均与所述凹槽的内壁连接，所述丝杆与所述活动板上水平设置的螺纹通槽螺纹连接，所述光轴均与所述丝杆平行，所述光轴与所述活动板上水平设置的通槽滑动连接；
[0008]所述转动组件设于所述活动板的顶端，所述装料组件可转动的设于所述活动板的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装料组件包括转动盘、工件盘、第一轴杆、第一齿轮和多个安装螺孔，所述转动盘设于所述活动板的上方，所述第一轴杆竖直的设于所述活动板与所述转动盘之间，所述第一轴杆的一端通过轴承与所述活动板转动连接，其另一端与所述转动盘同轴连接，所述第一齿轮套设于所述第一轴杆上，所述工件盘可拆卸的设于所述转动盘上，且其与所述转动盘同轴，多个所述安装螺孔沿周向间隔设于所述工件盘上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括第二电机、第二轴杆和第二齿轮，所述第二电机设于所述活动板的底端，且其输出轴竖直朝上设置，所述第二轴杆竖直的设于所述活动板顶端，所述第二轴杆通过轴承与所述活动板转动连接，并通过联轴器与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述第二齿轮套设于所述第二轴杆上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述装料组件还包括圆筒形的挡板，所述挡板同轴设置在所述转动盘的顶端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过转动组件带动装料组件转动，从而使工件盘上的钻头转动，方便电火花穿孔机头对钻头穿孔完成后切换至下一个钻头，提升工作效率；
[0014]2、通过滑动组件能够对转动组件的水平位置进行微调，方便电火花穿孔机头改变对钻头的穿孔位置，提升工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的右视图；
[0018]图3是本技术的俯视图；
[0019]图4是本技术的剖面结构示意图之一；
[0020]图5是本技术的剖面结构示意图之二；
[0021]图中：1、底座；11、凹槽；2、电火花穿孔机头；3、装料组件；31、转动盘；32、工件盘；33、第一轴杆；34、第一齿轮；35、安装螺孔；36、挡板；4、滑动组件；41、丝杆；42、光轴；43、活动板；44、第一电机；5、转动组件；51、第二电机；52、第二轴杆；53、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种用于钻头加工的穿孔机，包括底座1、电火花穿孔机头2、装料组件3、滑动组件4和转动组件5，底座1水平设置，且其顶端具有凹槽11，转动组件5设于滑动组件4上，装料组件3可转动的设于滑动组件4上，且其与转动组件5传动连接，电火花穿孔机头2设于底座1顶端，其钻孔端位于凹槽11上方，滑动组件4设于凹槽11内，用于改变装料组件3的水平位置。
[0025]本技术的使用方式如下：
[0026]1、将待穿孔的钻头放置在装料组件3上，启动转动组件5使一个钻头转动至电火花穿孔机头2电火花穿孔机头2采用现有技术，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型的正下方，在启动滑动组件4，调节装料组建3的水平位置，使电火花穿孔机头2的电极投影至钻头表面上；
[0027]2、电火花穿孔机头2的电机向下运动，直至与钻头表面接触后开始放电，通过电火花对钻头穿孔，再通过滑动组件4改变装料组件3的位置，使电火花穿孔机头2对钻头穿另一个孔；
[0028]3、通过转动组件5转动装料组件3，使下一个钻头转动至电火花穿孔机头2的正下方，方便进行下一个穿孔操作。
[0029]进一步的，滑动组件4包括丝杆丝杆41、光轴42、活动板43和第一电机44，活动板43可滑动的设于凹槽11内，且其顶端与底座1的顶端平齐，丝杆41水平设于凹槽11内，且其两端与凹槽11的内壁之间通过轴承转动连接，两根光轴42均设于凹槽11内，且其两端均与凹槽11的内壁连接，丝杆41与活动板43上水平设置的螺纹通槽螺纹连接，光轴42均与丝杆41平行，光轴42与活动板43上水平设置的通槽滑动连接；
[0030]转动组件5设于活动板43的顶端，装料组件3可转动的设于活动板43的底端。
[0031]滑动组件4通过第一电机44驱动丝杆41转动，从而使与丝杆41螺纹连接的活动板43在凹槽11内做水平方向上的位移，位于丝杆41两侧的两根光轴42与活动板43滑动连接，起到稳定活动板43的作用。
[0032]进一步的，装料组件3包括转动盘31、工件盘32、第一轴杆33、第一齿轮34和多个安装螺孔35，转动盘31设于活动板43的上方，第一轴杆33竖直的设于活动板43与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻头加工的穿孔机，其特征在于，包括底座（1）、电火花穿孔机头（2）、装料组件（3）、滑动组件（4）和转动组件（5），所述底座（1）水平设置，且其顶端具有凹槽（11），所述转动组件（5）设于所述滑动组件（4）上，所述装料组件（3）可转动的设于所述滑动组件（4）上，且其与所述转动组件（5）传动连接，所述电火花穿孔机头（2）设于所述底座（1）顶端，其钻孔端位于所述凹槽（11）上方，所述滑动组件（4）设于所述凹槽（11）内，用于改变所述装料组件（3）的水平位置。2.根据权利要求1所述的一种用于钻头加工的穿孔机，其特征在于，所述滑动组件（4）包括丝杆丝杆（41）、光轴（42）、活动板（43）和第一电机（44），所述活动板（43）可滑动的设于所述凹槽（11）内，且其顶端与所述底座（1）的顶端平齐，所述丝杆（41）水平设于所述凹槽（11）内，且其两端与所述凹槽（11）的内壁之间通过轴承转动连接，两根所述光轴（42）均设于所述凹槽（11）内，且其两端均与所述凹槽（11）的内壁连接，所述丝杆（41）与所述活动板（43）上水平设置的螺纹通槽螺纹连接，所述光轴（42）均与所述丝杆（41）平行，所述光轴（42）与所述活动板（43）上水平设置的通槽滑动连接；所述转动组件（5）设于所述活动板（43）的顶端，所述装料组件（3）可转动的设于所述活动板（43）的底端。3.根据权利要求2所述的一种用于钻头加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志专，周国兵，唐铁山，杜承清，周小兵，徐汉斌，
申请(专利权)人：湖北嘉裕钎具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：