【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属压力加工的回转成形设备，特别是齿轮的新制造方法、新成型工艺和新型设备。过去生产加工齿轮的主要方法是切削加工，如铣削或刨削等，这种生产方法浪费金属原材料，生产效率低，加工一个齿轮往往需要数小时甚至数天，此外，由于机械加工切断了金属的纤维，影响了齿轮的强度和使用寿命，这种传统的生产加工方法满足不了现代工业发展的需要。本技术目的是用一种按照新的工作原理设计的新型轧齿机来代替传统的齿轮加工方法，以改善劳动条件，提高生产效率和工件质量。本技术是由轧辊，模圈，机架，传动机构组成，主动的太阳齿辊1与内侧带有3至5组起齿楔2的模圈3安装在同一对机架4上，齿辊的两端安装有滚动轴承5，齿辊1与模圈2之间设有成形环腔6，送料架8与送料架调整装置9相连接，并位于进出料口的下部，送料架调整装置9固定在机架4上，出料导板10与集料箱11相连，并与进出料口水平方向成10～20度倾角，在模圈两端安装有限位环15，机架4由螺栓12固定在轨座13上，机架四角用拉杆14相连，太阳辊的传动端通过普通联轴器16与行星减速机17并通过电机输出轴与电机7相连，模圈内侧采用圆弧及样条曲线组合的基准面...
【技术保护点】
行星轧齿机，是由轧辊、模圈、机架、传动机构组成，其特征在于主动太阳齿辊１与内侧带有３至５组起齿楔２的模圈３安装在同一对机架４上，齿辊的两端安装有滚动轴承５，齿辊１与模圈２之间有成形环腔６，送料架８与送料架调整装置９相连接，并位于进出料口的下部，送料架调整装置９固定在机架４上，出料导板１０与集料箱１１相连，并与进料口水平方向成１０～２０度倾角，在模圈两端安装有限位环１５，机架４由螺栓１２固定在轨座１３上，机架四角用拉杆１４相连，太阳辊的传动端通过普通联轴器１６与行星减速机１７相连，由电机７拖动。
【技术特征摘要】
1.行星轧齿机，是由轧辊、模圈、机架、传动机构组成，其特征在于主动太阳齿辊1与内侧带有3至5组起齿楔2的模圈3安装在同一对机架4上，齿辊的两端安装有滚动轴承5，齿辊1与模圈2之间有成形环腔6，送料架8与送料架调整装置9相连接，并位于进出料口的下部，送料架调整装置9固定在机架4上，出料导板10与集料箱11相连，并与进...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘相华，崔健忠，
申请(专利权)人：东北工学院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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