【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属线成型与搓丝
，特指一种搓制“9”字形螺丝的自动螺丝机。
技术介绍
在现有的“9”字形螺丝(俗称“羊眼”)生产工艺中，一般是利用成型机先将原料剪切、弯曲成“9”字形；然后，再将成型的原料放入搓丝机中进行搓制；前述现有的生产工艺中，需同时使用到成型机和搓丝机两种机器，机器的成本较大，生产时亦需占用较大的生产空间；而且，生产过程中，需人工方式将成型的原料放入搓丝机中，不利于实现生产的自动化，生产效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种自动成型、搓丝加工“9”字形螺丝的自动螺丝机。本技术的技术问题是通过如下技术方案实现的主要包括有搓丝机构、机架、控制机构，对成型原料进行搓丝的搓丝机构置设于机架上；还包括有成型机构和导料机构，对原料进行成型加工的成型机构连于机架上，并可通过导料机构与搓丝机构上下方式连通。所述的成型机构由矫直器、成型送料器、中心模、上模、下模、左模、右模、成型电机及脱料器构成。搓丝机构由座体、电机、主轴、机体、搓丝牙板及送料器构成。在导料机构外还设有将成型胚料穿过导料机构速度的信号反馈回控制机构的传感器。成型机构以轴承方式...
【技术保护点】
一种自动螺丝机，主要包括有：搓丝机构（２）、机架（４）、控制机构（５），对成型原料进行搓丝的搓丝机构（２）置设于机架（４）上；其特征在于：还包括有成型机构（１）和导料机构（３），对原料进行成型加工的成型机构（１）连于机架（４）上，并可通过导料机构（３）与搓丝机构（２）上下方式连通。
【技术特征摘要】
1.一种自动螺丝机，主要包括有搓丝机构(2)、机架(4)、控制机构(5)，对成型原料进行搓丝的搓丝机构(2)置设于机架(4)上；其特征在于还包括有成型机构(1)和导料机构(3)，对原料进行成型加工的成型机构(1)连于机架(4)上，并可通过导料机构(3)与搓丝机构(2)上下方式连通。2.根据权利要求1所述的自动螺丝机，其特征在于所述的成型机构(1)由矫直器(11)、成型送料器(12)、中心模(13)、上模(14)、下模(15)、左模(16)、右模(17)、成型电机(18)及脱料器(19)构成。3.根据权利要求1所述的自动螺丝机，其特征在于搓丝机构(2)由座体(21)、电机(22)、主轴(23)、机体(24)、搓丝牙板(25)及送料器(26)构成。4.根据权利要求1所述的自动螺丝机，其特征在于在导料机构(3)外还设有将成型胚料穿过导料机构(3)速度的信号反馈回控制机构(5)的传感器(6)。5.根据权利要求1、2、3或4所述的自动螺丝机，其特征在于成型机构(1)以轴承方式与机架(4)顶部可转动连接，并在连接部位的上部设有一限制成型机构(1)转动角度的限位板(20)。6.根据权利要求1、2、3或4所述的自动螺丝机，其特征在于搓丝机构(2)的座体(21)由可调整搓丝机构(2)纵向位置的纵向移动板(211)、调整搓丝机构(2)横向位置的横向移动板(212)以及使搓丝机构(2)绕垂直轴线转动的旋转架(213)构成。7.根据权利要求1、2、3或4所述的自动螺丝机，其特征在于导料机构(3)由导线(31)、导规(32)及导规座(33)构成，导规(32)内形成有一“9”字形的...
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