金属体表面的图案形成方法及金属体技术

本发明专利技术在金属体表面形成图案的方法中，提供一种能够保持图案形成后的金属体表面的齐平面性，同时形成更准确、审美性高的图案的技术。在延展的多层状金属体14的表面形成随着从阶梯状外侧接近内侧，达到金属层12h、12g、12f、…中更下层金属层的图案形状的凹部16。凹部16以阶梯状形成，最内侧从表面到达金属层12f的内部，其外侧从表面到达金属层12f的上面，最外侧12g到达金属层12g的上面。为了形成凹部16而除去的金属残留在内部，能够有效抑制其产生于最终得到的图案部分18，稳定地形成期望的图案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属体表面的图案形成方法及金属体。
技术介绍
作为在戒指或垂饰等金属制装饰品等金属体的表面形成文字、图形、记号等图案的方法，例如，公知以下方法。即，有在金属体表面凿刻、雕刻图案以形成图案的方法。或者有通过使金属体表面的图案部分或非图案部分腐蚀来形成图案的方法。这些方法通过使非图案部分的金属体表面的高度与图案部分的金属体表面的高度不同，来在金属体表面形成图案。另外，作为其它方法，由在通过凿刻等形成的图案形状的凹部嵌入与加工成图案 形状的材质不同的金属，或者熔化材质不同的金属后浇注到凹部内，从而在金属体表面形成图案的方法(參照专利文献I)。该方法通过在表面形成图案的金属体与嵌入凹部或浇注到凹部而构成图案的金属之间的颜色及光泽的不同等，从而在金属体表面形成图案。专利文献I :日本特开2003 — 52425号公报通过上述顔色的不同等来形成图案的方法，与通过使金属体表面的高度不同来形成图案的方法不同，其图案形成后的金属体表面的高度恒定，保持齐平面性。因此，具有与通过使金属体表面的高度不同来形成图案的方法不同的审美性。但是，在将加工成图案形状的金属嵌入的方法中，在将金属加工成图案形状时要求高加工精度。另外，加工精度有限，因此难以在金属体表面形成审美性高的图案。另外，在浇注金属的方法中，在图案复杂的情况下，不能将金属浇注到图案形状凹部的细部，难以形成准确的图案。因此，难以在金属体表面形成审美性高的图案。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这样的课题而专利技术的，其目的在于，在金属体表面形成图案的方法中，提供一种能够保持图案形成后的金属体表面的齐平面性，同时形成更准确、审美性高的图案的技木。为了解决上述现有技术的问题点，实现上述目的，本专利技术的金属体表面的图案形成方法具有以下エ序层叠エ序，层叠材质不同的多个金属板；接合エ序，将层叠的所述多个金属板彼此接合，形成层叠有多个金属层的多层状金属体；图案形成エ序，除去所述多层状金属体的表面，形成到达规定金属板的规定图案形状的凹部；平面化工序，按压所述多层状金属体的非图案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非图案部分的表面高度一致，所述图案形成エ序以随着从阶梯状外侧接近内侧，到达所述多个金属层中更下ー层的金属层的方式形成所述凹部。优选的是，本专利技术的金属体表面的图案形成方法，以随着所述金属层的硬度变大，该金属层形成所述凹部的台阶高差变小的方式形成所述凹部。优选的是，本专利技术的金属体表面的图案形成方法，以随着所述金属层的硬度变大，该金属层形成所述凹部的所述阶梯状的台阶宽度变短的方式形成所述凹部。优选的是，本专利技术的金属体表面的图案形成方法，还具有台阶形状决定エ序，将以位于所述多个金属层的阶梯状的台阶的下层的层的硬度为基础算出的指标值除以形成有所述凹部的层的硬度算出比率，以随着该比率变大，该台阶的面积变大的方式决定所述台阶的形状，所述图案形成エ序以形成所述台阶形状决定エ序決定的形状的方式形成所述台阶，形成凹部。优选的是，本专利技术的金属体表面的图案形成方法，所述接合エ序中，金属板彼此间的接合通过所述金属板的扩散接合或钎焊进行。优选的是，本专利技术的金属体表面的图案形成方法，还具有扭转エ序，以与所述金属板的层叠方向垂直的规定方向为轴扭转所述多层状金属体。 优选的是，本专利技术的金属体表面的图案形成方法中，所述图案包括文字、记号、图形中任ー个。本专利技术的金属体通过以下エ序制造层叠エ序，层叠材质不同的多个金属板；接合エ序，将层叠的所述多个金属板彼此接合，形成层叠有多个金属层的多层状金属体；图案形成エ序，除去所述多层状金属体的表面，以随着从阶梯状外侧接近内侧，到达所述多个金属层的更下层金属层的方式形成规定的图案形状的凹部；平面化工序，按压所述多层状金属体的非图案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非图案部分的表面高度一致。另外，适当组合上述各要素的技术也包括在本件专利申请请求的专利保护的专利技术范围内。根据本专利技术，在金属体表面形成图案的方法中，能够保持图案形成后的金属体表面的齐平面性，同时形成更准确、审美性高的图案。附图说明图I是表示本专利技术的实施方式的金属体的结构的概略剖面图；图2是用于说明本专利技术的第一实施方式的金属体表面的图案形成方法的流程图；图3㈧ (E)是用于说明实施方式I的金属体表面的图案形成方法的概略剖面图；图4是用于说明本专利技术的第一实施方式的变形例的图；图5是用于说明本专利技术的第一实施方式的其它变形例的图；图6是用于说明本专利技术的第二实施方式的图。符号说明ll、lla Ilh 金属板12、12a 12 j 金属层14多层状金属体16 凹部17非图案部分18图案部分具体实施方式下面，參照附图说明本专利技术的实施方式。另外，在所有的附图中，对相同的构成要素附相同的符号，在下面的说明中，适当省略详细的说明。第一实施方式图I是表示本专利技术的实施方式的金属体10的结构的概略剖面图。如图I所示，实施方式2的金属体10是层叠有材质不同的多个金属层12 (12a 12h)的多层状金属体。层叠的多个金属层12相互接合，金属体10变成多层状金属体14。另外，金属体10具有在金属层12的层叠方向上被挤压的挤压部分和非挤压部分，在挤压部分的表面和非挤压部分的表面的边界，金属层12不连续。具体而言，在挤压部分，金属层12h露出，在非挤压部分，与金属层12h的材质不同的金属层12f露出。而且，非挤压部分形成文字、记号、图形等图案部分18，挤压部分形成非图案部分17。另外，挤压部分的表面高度和非挤压部分的表面高度一致，金属体10的表面为平面。 下面，说明本专利技术的实施方式的金属体表面的图案形成方法。在本实施方式中，除去图案部分18的金属，按压非图案部分17,在金属体表面形成有图案。图2是用于说明本专利技术的实施方式中金属体表面的图案形成方法的流程的流程图。图3(A) 图3(E)是用于说明本专利技术的实施方式中金属体表面的图案形成方法的概略剖面图。步骤STl 首先，如图3 (A)所示，层叠材质不同的多个金属板11 (I Ia I Ih)。作为金属板11的材质，使用白金(Pt)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、黄铜(黄铜)、钛(Ti)、铁(Fe)、镍(Ni)、不锈钢、钽(Ta)、或它们的混合物等。多个金属板11分别由不同的材质构成，顔色及光泽的程度等视觉上可识别的性质不同。金属板11的厚度约为O. 3 I. 0mm。另外，材质不同的金属板11至少为两种即可。步骤ST2:然后，如图3(B)所示，接合层叠的多个金属板11彼此，形成层叠有多个金属层12的多层状金属体14。通过各金属板11 (Ila Ilh)形成金属层12 (12a 12h)。金属板11彼此的接合通过例如，扩散接合进行，使金属板11紧贴，在金属板11的熔点以下的温度条件下，加压到尽量不发生金属板11的塑性变形的程度，利用金属板11彼此的接合面间产生的原子的扩散进行接合。进行扩散接合时的条件例如，如下所示。即，500 1200°C下，カロ热加压到200 500kgf/cm2进行。另外，金属板11彼此的接合也可以通过钎焊进行。步骤ST3 然后，如图3(C)所示，多层状金属体14延展到规定厚度。具体而言，例如，通过在隔开规定间隔可旋转地设置的两个辊之间插入贯通多层状金属体14并按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属体表面的图案形成方法，其中，具有：层叠工序，层叠材质不同的多个金属板；接合工序，将层叠的所述多个金属板彼此接合，形成层叠有多个金属层的多层状金属体；图案形成工序，除去所述多层状金属体的表面，形成到达规定金属板的规定图案形状的凹部；平面化工序，按压所述多层状金属体的非图案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非图案部分的表面高度一致，所述图案形成工序是，自阶梯状外侧接近内侧，以到达所述多个金属层中更下层金属层的方式形成所述凹部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高桥正树，
申请(专利权)人：株式会社杢目金屋，
类型：发明
国别省市：