强化光波炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强化光波炉，包括紫外线光曝光装置、冷裱装置、传动装置、控制系统，冷裱装置设有与传动装置连接的碾压辊组，传动装置连接有主电机，所述冷裱装置还包括设在机架上的送料辊组、辊式涂胶装置和气动画布张贴装置，送料辊组位于碾压辊组前方，辊式涂胶装置和气动画布张贴装置依次设在送料辊组和碾压辊组之间的送料辊组后方，送料辊组和辊式涂胶装置分别与传动装置连接；气动画布张贴装置设有的驱动气缸与控制系统连接。本实用新型专利技术的有益效果是，可进一步提高强化玻璃生产效率和降低制造成本，且操作方便、成品率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于强化玻璃的制作设备，特别涉及一种制作贴花类强化玻璃的强化光波炉。
技术介绍
强化玻璃的制作方法通常有多种，一是通过玻璃强化高温炉加热后快速空冷强化，其存在能耗大、生产成本高的不足；二是在普通玻璃上均匀放置呈固体状的热溶胶，再将喷印有各种图案的基材覆盖其上，然后放进玻璃强化高温炉内进行加热，热熔胶溶解便将各种画面与玻璃紧密结合，其虽然相对于高温炉加热强化方式可降低能源消耗，但仍然 存在能耗偏高的不足；三是通过无影胶将画面载体粘贴在玻璃上，在用冷裱机或者其它装备把画面载体跟玻璃贴实，利用固化后的无影胶对玻璃实现强化，但其存在生产效率低和产品合格率低的不足。还有一种是对前述第二种和第三种强化方法的改进，其所用的粘结胶为感光胶，通过紫外光曝光将感光胶固化，从而使画面载体与感光胶一起固定在玻璃上。其不仅可提高生产效率、提高产品合格率，还可降低能源消耗。但用于该方法强化光波炉机械化率低，其贴画和涂胶仍采用人工手工操作，其生产效率的提高和成本的降低还存在较大的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种进一步提高强化玻璃生产效率和降低生产成本的强化光波炉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种强化光波炉，包括紫外线光曝光装置、冷裱装置、传动装置、控制系统，冷裱装置设有与传动装置连接的碾压辊组，传动装置连接有主电机，所述冷裱装置还包括设在机架上的送料辊组、辊式涂胶装置和气动画布张贴装置，送料辊组位于碾压辊组前方，辊式涂胶装置和气动画布张贴装置依次设在送料辊组和碾压辊组之间的送料辊组后方，送料辊组和辊式涂胶装置分别与传动装置连接；气动画布张贴装置设有的驱动气缸与控制系统连接。采用上述方案的本技术，由于在冷裱装置的碾压辊组前方设有送料辊组，在送料辊组与碾压辊组之间设有辊式涂胶装置和由气缸驱动的画布张贴装置，待强化的玻璃由送料辊组逐渐送入送料辊组与碾压辊组之间的区域，待强化玻璃在经过辊式涂胶装置时，由辊式涂胶装置对待强化玻璃涂布感光胶，之后由气动画布张贴装置在待强化玻璃涂有感光胶的表面上张贴画面载体，再由碾压辊组对画面载体碾压平整，最后由紫外线光曝光装置曝光使感光胶固化以实现玻璃的强化处理。其涂胶和贴画的操作均由本技术自动完成，取代了现有技术中的人工操作，故其极大地提高了生产效率，减少操作人员，节约了人工费用，可有效降低生产成本。优选的技术方案，所述送料辊组包括送料辊，送料辊通过其辊轴两端支撑在所述冷裱装置的机架上，送料辊与所述传动装置连接，送料辊下方设有支撑辊，支撑辊与所述机架之间设有调整装置，调整装置用于使送料辊下母线和支撑辊上母线之间具有与待强化玻璃厚度相适应的距离，支撑辊通过调整装置与所述机架连接。工作时，根据待强化玻璃的实际厚度调整送料辊下母线和支撑辊上母线之间的距离，使送料辊和待强化玻璃之间产生足够输送待强化玻璃的摩擦力所需的正压力，同时，确保能安全、可靠地输送待强化玻璃。进一步优选的技术方案，所述调整装置包括竖向设在所述机架两侧墙上的腰形槽，所述支撑辊通过其辊轴的两端滑动配合在腰形槽内；调整装置还包括至少一支撑气缸，支撑气缸的缸体固定在所述机架侧墙上，支撑气缸的活塞杆与所述支撑辊的辊轴一端连接，支撑气缸的进排气控制阀与控制系统连接。在待强化玻璃进入送料辊组下方区域后，控制系统通过对进排气控制阀使支撑气缸的活塞杆伸出，推动支撑辊向送料辊移动，支撑辊向待强化玻璃和送料辊施加正压力，送料辊与待强化玻璃之间产生足以输送待强化玻璃的摩擦力实现玻璃输送。其正压力的大小可通过调节气缸的气压实现，同时还可通过压力控制方式，由支撑气缸根据待强化玻璃厚度实现支撑辊和送料辊两母线间的距离的自动调整，其结构简单，操作方便，生产效率高。调整装置最好设置两个分别与所述支撑辊的辊轴 两端连接的支撑气缸，以使支撑辊受力沿轴向分布均匀，保持玻璃平行移动，提高贴画质量。优选的技术方案，所述辊式涂胶装置包括固定连接在所述机架上的胶水槽，胶水槽上方设有供胶辊，供胶辊的下母线伸入胶水槽内，供胶辊通过其辊轴两端转动支撑在所述机架的两侧墙上，供胶辊与所述传动装置连接，供胶辊上方还设有涂胶辊，涂胶辊与供胶辊滚动相切；涂胶辊通过其辊轴两端转动支撑在所述机架的两侧墙上。在待强化玻璃的下平面与涂胶辊上母线相切经过时，涂胶辊上分布的感光胶液被自动涂布在玻璃下表面上，确保胶液涂布均匀，涂布效率高。优选的技术方案，所述气动画布张贴装置还包括压贴板，压贴板通过一端转动支撑在所述机架的两侧墙上；所述驱动气缸通过其缸体固定在所述机架上，驱动气缸的活塞杆与压贴板的自由端活动连接，驱动气缸的进排气控制阀与控制系统连接。压贴板设在玻璃涂有感光胶的一侧，工作时，首先将画面载体覆盖在压贴板上，当待强化玻璃到达设定位置时，控制系统启动驱动气缸工作，推动压贴板转动，压贴板将画面载体通过感光胶粘贴在玻璃上，以替代人工贴画，确保贴画效果好，生产效率高。进一步优选的技术方案，所述压贴板上还设有画布保持机构，画布保持机构位于压贴板的转动支撑端，画布保持机构对画面载体的保持力小于画面载体与玻璃上感光胶的粘合力；所述机架上还设置有用于放置画卷的画卷槽。工作时，将卷状的画面载体置于画卷槽中并展开一部分，展开部分的画面载体通过前端与画布保持机构连接，被展开的一部分画卷覆盖在压贴板上，在展开部分的画面载体被粘贴在待强化玻璃上时，由于画布保持机构对画面载体的保持力小于画面载体与玻璃上感光胶的粘合力，粘合力画布保持机构释放画面载体。本画布保持机构可以采用粘贴方式实现，如涂布粘贴剂或双面胶粘贴；也可以采用压紧力可调的弹簧片压紧结构；还可以采用滚筒印刷机滚筒上由凸轮控制开合的咬纸机构的结构，这些都是现有技术中的常用结构方式用于本技术中，本领域的技术人员不需要进行创造性的劳动就可实现。优选的技术方案，所述碾压辊组由分别与所述传动装置连接的碾压下辊和碾压上辊组成，碾压下辊转动支撑在所述机架上，碾压上辊与所述机架之间设有用于使碾压下辊上母线和碾压上辊下母线之间具有与待强化玻璃厚度相适应距离的第二调整装置，碾压上辊通过所述第二调整装置与所述机架连接。工作时，根据涂胶贴画后的待强化玻璃实际厚度调整压下辊上母线和碾压上辊下母线之间的距离，使碾压上辊和待强化玻璃之间产生足够输送待强化玻璃的摩擦力所需的正压力，同时，碾压下辊在传动装置带动下转动，以避免画面载体与玻璃本体之间产生位置错移。确保能安全、可靠地输送待强化玻璃，以提高强化玻璃成品率。进一步优选的技术方案，所述第二调整装置包括竖向设在所述机架两侧墙上的第二腰形槽，所述碾压上辊通过其辊轴的两端滑动配合在第二腰形槽；第二调整装置还包括至少一推压气缸，推压气缸的缸体固定在所述机架侧墙上，推压气缸的活塞杆与所述碾压上辊的辊轴一端连接，推压气缸的进排气控制阀与控制系统连接。在涂胶贴画后的待强化玻璃进入碾压上辊下方区域后，控制系统通过对进排气控制阀使推压气缸的活塞杆伸出，推动碾压上辊向碾压下辊移动，碾压上辊向待强化玻璃和碾压下辊施加正压力，碾压上辊与待强化玻璃之间产生足以输送待强化玻璃的摩擦力实现玻璃输送。其正压力的大小可通过调节气缸的气压实现，同时还可通过压力控制方式，由推压气缸根据涂胶贴画后的待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化光波炉，包括紫外线光曝光装置（1）、冷裱装置（2）、传动装置（3）、控制系统，冷裱装置（2）设有与传动装置（3）连接的碾压辊组（21），传动装置（3）连接有主电机（31），其特征在于：所述冷裱装置（2）还包括设在机架（23）上的送料辊组（22）、辊式涂胶装置（4）和气动画布张贴装置（5），送料辊组（22）位于碾压辊组（21）前方，辊式涂胶装置（4）和气动画布张贴装置（5）依次设在送料辊组（22）和碾压辊组（21）之间的送料辊组（22）后方，送料辊组（22）和辊式涂胶装置（4）分别与传动装置（3）连接；气动画布张贴装置（5）设有的驱动气缸（51）与控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊忠，
申请(专利权)人：熊忠，
类型：实用新型
国别省市：