本发明专利技术提供了一种从圆周或周边方向进行铆压装配的机械机构形式，主要由台架、压紧机构、铆压机构组成。其特征是：在压紧机构压紧铆压件后，通过铆压用气缸的往复运动，带动铆压旋转机构的转动，并通过铆压凸轮盘上仿形曲面滑槽的设计，把旋转运动转化为凸轮轴承随动器的直线运动，带动六套铆压刀片相对于铆压件轴心方向作同步直线运动，完成圆周或周边方向的铆压。本发明专利技术具有机构灵活、紧凑、自动化程度高，运行方便、稳定，寿命长、适用性广等特点。适合于各种需要进行铆压装配的零部件，特别是对于需要从圆周或周边方向进行铆压装配的零部件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种执行铆压装配的机械机构，适合于各种需要进行铆压装配的零部件，特别是对于需要从圆周或周边方向进行铆压装配的零部件。
技术介绍
铆压是机械制造业常用的加工方法，当前的铆压技术主要有螺母、螺栓、板材等的铆压，这些技术基本采用的都是直线方向压カ作用的方式。对于需要从圆周或周边方向进行铆压装配的零部件没有很好的解决方案。
技术实现思路
为了解决需要从圆周或周边方向进行铆压装配的零部件的问题。本专利技术提供了一 种独特的铆压装配机构形式。通过铆压用气缸的往复运动，带动铆压旋转机构的转动，并通过铆压凸轮盘上仿形曲面滑槽的设计，把旋转运动转化为凸轮轴承随动器的直线运动，带动六套铆压刀片相对于轴心方向作同步直线运动，完成圆周或周边方向的铆压装配。本专利技术主要由台架、压紧机构、铆压机构组成。铆压件放在中心托杆上，当压紧气缸活塞杆伸出时，通过其前端的尼龙套把铆压件壳体压紧在铆压件主体上，同时通过中心托杆压缩弹簧，使铆压件下沉到铆压位置。压紧动作完成后，保持压紧气缸活塞杆伸出状态。一对铆压用气缸活塞杆同时伸出，带动铆压机构运动，完成铆压件的铆压。在铆压机构中，转托盘、铆压凸轮盘、轴承座、上下轴承端盖呈刚性连接，它们随着铆压用气缸活塞的伸出沿圆周方向旋转。滑轨、滑轨安装板、中心轴呈刚性连接，中心轴安装在底座的轴孔中，通过平键限制了其在圆周方向的旋转。同时由于凸轮轴承随动器、铆压刀基板、铆压刀片、滑块呈刚性连接。这样随着铆压凸轮盘的旋转，六套凸轮轴承随动器在铆压凸轮盘上沿圆周方向均布的六个仿形曲面滑槽的作用下，带动六套铆压刀片随着滑块向铆压件轴心方向作同步直线运动，在铆压件壳体圆周方向上施加压カ，并使其产生形变，和铆压件主体铆接成一体,完成铆压。铆压完成后，依次退回铆压用气缸活塞杆，使铆压刀片回退。回退到位后，再退回压紧气缸活塞杆，依靠弹簧的反力，使中心托杆和铆压件上升，取出铆压件。本专利技术填补了现有的以直线方向压力作用为主的铆压方式不能进行圆周和周边方向铆压装配的缺陷，具有机构灵活、紧凑、自动化程度高，运行方便、稳定，寿命长等特点。本专利技术适用性广，可适用于各种圆周和周边方向的铆压装配エ艺。附图说明图I是本专利技术的机构总装效果2是本专利技术的铆压机构三维剖视效果3是本专利技术铆压初始状态三维效果4是本专利技术铆压完成状态三维效果图具体实施例方式參见图I和本图2，本专利技术主要由台架、压紧机构、铆压机构组成。台架由支脚I和底座2组成，底座2通常采用型钢焊接机架形式，具体可根据铆压件的大小、铆压カ的具体要求进行设计。压紧机构中的立柱4、压紧气缸支撑板6、压紧气缸7呈刚性连接，固定在底座2上。当压紧气缸活塞杆23伸出时，通过安装在其前端的尼龙套24(尼龙套起缓冲、减震的作用，而且方便更换)把铆压件壳体25和铆压件主体26装配压紧。由于中心托杆33、无油衬套28、弹簧32安装在中心轴13轴孔中，随着铆压件8的压紧，推动中心托杆33在无油衬套28中滑动，向下压缩弹簧32，使铆压件8下沉到铆压位置。需要注意的是，在铆压完成以前，压紧气缸活塞杆23应一直保持伸出状态，保证铆压的顺利进行。待铆压完成后，压紧气缸活塞杆23退回，弹簧32复位，中心托杆33和铆压件8上升到初始位置。螺栓11和螺母10用于调节中心托杆33下沉的深度。 铆压机构3整体安装在底座2上。铆压用气缸甲5和铆压用气缸こ9的缸体后部铰接在底座2上，两只气缸的活塞杆铰接在转托盘15上。由于转托盘15、铆压凸轮盘21、轴承座29、轴承上端盖16、轴承下端盖31呈刚性连接，它们随着两只铆压用气缸活塞杆的伸出沿双列角接触轴承30作圆周方向旋转。机构中滑轨17、滑轨安装板27、中心轴13呈刚性连接，中心轴13安装在底座2的轴孔中，通过平键34限制了其在圆周方向的旋转。又由于凸轮轴承随动器22、铆压刀基板19、铆压刀片20、滑块18呈刚性连接。这样随着铆压凸轮盘21的旋转,六套凸轮轴承随动器22在铆压凸轮盘21上沿圆周方向均布的六个仿形曲面滑槽的作用下，带动六套铆压刀片20随着滑块18向铆压件8轴心方向运动作同步直线运动，在铆压件壳体25圆周方向上施加压力，并使其产生形变，和铆压件主体26铆接成一体，完成铆压。铆压完成后，依次退回铆压用气缸活塞杆，使铆压刀片20回退。回退到位后，再退回压紧气缸活塞杆23，依靠弹簧32的反力，使中心托杆33和铆压件8上升，取出铆压件8。权利要求1.一种铆压装配机构，主要由台架、压紧机构、铆压机构组成，其特征是压紧机构固定安装在台架上，铆压机构的中心轴安装在台架上，通过铆压用气缸与台架铰接。2.根据权利要求I所述的一种铆压装配机构，其特征是中心托杆、无油衬套、弹簧、螺栓、螺母安装在中心轴轴孔中。3.根据权利要求I所述的一种铆压装配机构，其特征是两只铆压用气缸的缸体后部铰接在底座上，两只气缸的活塞杆铰接在转托盘上。4.根据权利要求I所述的一种铆压装配机构，其特征是转托盘、铆压凸轮盘、轴承座、轴承上端盖、轴承下端盖呈刚性连接。5.根据权利要求I所述的一种铆压装配机构，其特征是滑轨、滑轨安装板、中心轴呈刚性连接。6.根据权利要求I所述的一种铆压装配机构，其特征是凸轮轴承随动器、铆压刀基板、铆压刀片、滑块呈刚性连接。7.根据权利要求4所述的铆压凸轮盘，其特征是铆压凸轮盘上沿圆周方向均布六个仿形曲面滑槽。全文摘要本专利技术提供了一种从圆周或周边方向进行铆压装配的机械机构形式，主要由台架、压紧机构、铆压机构组成。其特征是在压紧机构压紧铆压件后，通过铆压用气缸的往复运动，带动铆压旋转机构的转动，并通过铆压凸轮盘上仿形曲面滑槽的设计，把旋转运动转化为凸轮轴承随动器的直线运动，带动六套铆压刀片相对于铆压件轴心方向作同步直线运动，完成圆周或周边方向的铆压。本专利技术具有机构灵活、紧凑、自动化程度高，运行方便、稳定，寿命长、适用性广等特点。适合于各种需要进行铆压装配的零部件，特别是对于需要从圆周或周边方向进行铆压装配的零部件。文档编号B23P19/027GK102848171SQ20111033634公开日2013年1月2日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日专利技术者杨孟涛, 唐家兵, 金红伟 申请人:重庆科技学院, 杨孟涛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆压装配机构，主要由台架、压紧机构、铆压机构组成，其特征是：压紧机构固定安装在台架上，铆压机构的中心轴安装在台架上，通过铆压用气缸与台架铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟涛，唐家兵，金红伟，
申请(专利权)人：重庆科技学院，杨孟涛，
类型：发明
国别省市：
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