一种无屑切管机旋转切割机构制造技术

本发明专利技术公开了一种无屑切管机旋转切割机构，包括平面轴承固定架、安装在平面轴承固定架中部的平面轴承，平面轴承内安装有第一直线轴承，第一直线轴承的两端分别安装有锥体固定架与刀体座，在锥体固定架与刀体座之间还安装有左连杆及右连杆，左连杆及右连杆上皆套接有回位弹簧与连杆轴承，左连杆及右连杆的顶部皆安装有锥体，所述刀体座的顶部两侧边水平设置有左轴承导轨与右轴承导轨，左轴承导轨、右轴承导轨分别通过左轴承座组、右轴承座组固定在刀体座上，所述左轴承导轨上安装有左前轴承与左后轴承，所述右轴承导轨上安装有右前轴承与右后轴承，在左前轴承与右前轴承之间安装有前刀座，在左后轴承与右后轴承之间安装有后刀座，在前刀座、后刀座的顶端各安装有一块刀片；本发明专利技术设计巧妙合理、切口光滑平整、节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无屑切管机，特别是涉及ー种无屑切管机旋转切割机构。
技术介绍
以往对金属管材的切割加工都是用砂轮片或圆锯片切割来实现，但砂轮片或圆锯片切割时因为金属管材的硬度大，砂轮片或圆锯片易损耗，要经常更换。切割时会产生大量的火花、碎屑，不节能环保，对环境污染大。另外，其切割出来的管材有毛边和倒刺，所以要二次打磨抛光处理；目前，市面上也有ー种利用离心カ进刀旋转切割的切管机，虽然它比传统加工工具有所改善，但因为其结构设计上的缺陷，每切割一条管材，就必须停机一下，等刀体自行复位后才能切割下一根管材，从而其加工速度慢、生产效率低；另外，因其进刀方式是利用离心カ进刀，进刀速度难以掌控，操作相当难于调节，切ロ容易产生变形。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供ー种结构简单、设计巧妙合理、操作简便、可持续加工、加工时无火花产生、无切屑、节能环保、无污染的无屑切管机旋转切割机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种无屑切管机旋转切割机构，包括平面轴承固定架、安装在平面轴承固定架中部的平面轴承，平面轴承内安装有第一直线轴承，第一直线轴承的两端分别安装有锥体固定架与刀体座，在锥体固定架与刀体座之间还安装有左连杆及右连杆，左连杆及右连杆上皆套接有回位弹簧与连杆轴承，左连杆及右连杆的顶部皆安装有锥体，所述刀体座的顶部两侧边水平设置有左轴承导轨与右轴承导轨，左轴承导轨、右轴承导轨分别通过左轴承座组、右轴承座组固定在刀体座上，所述左轴承导轨上安装有左前轴承与左后轴承，所述右轴承导轨上安装有右前轴承与右后轴承,在左前轴承与右前轴承之间安装有前刀座,在左后轴承与右后轴承之间安装有后刀座，在前刀座、后刀座的顶端各安装有ー块刀片。所述前刀座、后刀座的侧边皆设有弧形突起，设在前刀座侧边的弧形突起与设在左连杆顶的锥体相接触，设在后刀座侧边的弧形突起与设在右连杆顶的锥体相接触。所述左轴承座组、右轴承座组皆由三个轴承组成，在左前轴承与左后轴承之间的左轴承导轨上套接有复位弹簧，在所述右前轴承与右后轴承之间的右轴承导轨上套接有复位弹黃。所述平面轴承固定架的两端设置有凸块，在所述凸块上开设有汽缸连接孔与直线轴承安装孔；所述平面轴承、第一直线轴承及刀体座的中部开设有轴向贯穿的管材插入孔。本专利技术的有益效果是本专利技术结构简单、设计巧妙合理、操作简便，在切割时不会产生碎屑，管材零损耗，切割时，刀片无需加水降温，节能环保、无污染。其切割出来的管材切ロ光滑平整，无需二次抛光打磨，降低了加工成本。另外，本专利技术在切割过程中无需停机，可持续生产加工，加工速度快，生产效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明。图I是本专利技术的立体 图2是本专利技术的主视 图3是机头与切管机机架正面立体 图4是机头与切管机机架背面立体图。具体实施方式 參照图I-图4，一种无屑切管机旋转切割机构，包括平面轴承固定架I、安装在平面轴承固定架I中部的平面轴承2，平面轴承2内安装有第一直线轴承3，第一直线轴承3的两端分别安装有锥体固定架4与刀体座5，在锥体固定架4与刀体座5之间还安装有左连杆6及右连杆7，左连杆6及右连杆7上皆套接有回位弹簧8与连杆轴承9，左连杆6及右连杆7的顶部皆安装有锥体10，所述刀体座5的顶部两侧边水平设置有左轴承导轨11与右轴承导轨12，左轴承导轨11、右轴承导轨12分别通过左轴承座组13、右轴承座组14固定在刀体座5上，所述左轴承导轨11上安装有左前轴承111与左后轴承112，所述右轴承导轨12上安装有右前轴承121与右后轴承122，在左前轴承111与右前轴承121之间安装有前刀座15，在左后轴承112与右后轴承122之间安装有后刀座16，在前刀座15、后刀座16的顶端各安装有一块刀片17。所述前刀座15、后刀座16的侧边皆设有弧形突起156，设在前刀座15侧边的弧形突起156与设在左连杆顶的锥体10相接触，设在后刀座16侧边的弧形突起156与设在右连杆顶的锥体10相接触。所述左轴承座组13、右轴承座组14皆由三个轴承组成，在左前轴承111与左后轴承112之间的左轴承导轨11上套接有复位弹簧18，在所述右前轴承121与右后轴承122之间的右轴承导轨12上套接有复位弹簧19。所述平面轴承固定架I的两端设置有凸块20，在所述凸块20上开设有汽缸连接孔201与直线轴承安装孔202 ;所述平面轴承2、第一直线轴承3及刀体座5的中部开设有轴向贯穿的管材插入孔。本专利技术在使用前，首先将其安装在无屑切管机的机头固定板21的ー侧，在机头固定板21的另ー侧安装有两个汽缸22，两个汽缸22分别通过设在凸块20上的两个汽缸连接孔201与平面轴承固定架I连接，在机头两侧边的机头固定板21上还安装有汽缸平衡固定架23，汽缸平衡固定架23的两端安装有钢轴固定座24，两个钢轴固定座24之间安装有钢轴25，钢轴25的中部安装有第三直线轴承26，平面轴承固定架I经直线轴承安装孔202套接在第三直线轴承26上。本专利技术的工作原理是将金属管材插入管材插入孔27，金属管材的另一端经夹具28固定，启动汽缸22与刀体座带动电机，电机通过传动带带动刀体座360度旋转，汽缸22则推动平面轴承固定架I往前运动，平面轴承固定架I运动的同时推动锥体10，因为锥体10采用上端小、下端大的锥形设计，从而锥体10往前运动时会推动前刀座15、后刀座16对向靠拢，当前刀座15、后刀座16靠拢至适当距离时，设在前刀座15、后刀座16上的两块刀片17就会对管材进行切割加工，所述两块刀片17为高硬度的锋利薄片，在切割时不会产生碎屑，管材零损耗，切割吋，刀片无需加水降温，节能环保、无污染。其切割出来的管材切ロ光滑平整，无需二次抛光打磨，降低了加工成本。另外，本专利技术在切割过程中无需停机，可持续生产加工，加工速度快，生产效率高。 此外，本专利技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本专利技术的技术效果，都应属于专利技术的保护范围。权利要求1.一种无屑切管机旋转切割机构，其特征在于包括平面轴承固定架(I)、安装在平面轴承固定架(I)中部的平面轴承(2 )，平面轴承(2 )内安装有第一直线轴承(3 )，第一直线轴承(3)的两端分别安装有锥体固定架(4)与刀体座(5)，在锥体固定架(4)与刀体座(5)之间还安装有左连杆(6 )及右连杆(7 )，左连杆(6 )及右连杆(7 )上皆套接有回位弹簧(8 )与连杆轴承(9)，左连杆(6)及右连杆(7)的顶部皆安装有锥体(10)，所述刀体座(5)的顶部两侧边水平设置有左轴承导轨(11)与右轴承导轨(12)，左轴承导轨(11 )、右轴承导轨(12)分别通过左轴承座组(13)、右轴承座组(14)固定在刀体座(5)上，所述左轴承导轨(11)上安装有左前轴承(111)与左后轴承(112 )，所述右轴承导轨(12 )上安装有右前轴承(121)与右后轴承(122)，在左前轴承(111)与右前轴承(121)之间安装有前刀座(15)，在左后轴承(112)与右后轴承(122)之间安装有后刀座(16)，在前刀座(15)、后刀座(16)的顶端各安装有一块刀片(17)。2.根据权利要求I所述的一种无屑切管机旋转切割机构，其特征在于所述前刀座(15)、后刀座(16)的侧边皆设有弧形突起(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无屑切管机旋转切割机构，其特征在于：包括平面轴承固定架（1）、安装在平面轴承固定架（1）中部的平面轴承（2），平面轴承（2）内安装有第一直线轴承（3），第一直线轴承（3）的两端分别安装有锥体固定架（4）与刀体座（5），在锥体固定架（4）与刀体座（5）之间还安装有左连杆（6）及右连杆（7），左连杆（6）及右连杆（7）上皆套接有回位弹簧（8）与连杆轴承（9），左连杆（6）及右连杆（7）的顶部皆安装有锥体（10），所述刀体座（5）的顶部两侧边水平设置有左轴承导轨（11）与右轴承导轨（12），左轴承导轨（11）、右轴承导轨（12）分别通过左轴承座组（13）、右轴承座组（14）固定在刀体座（5）上，所述左轴承导轨（11）上安装有左前轴承（111）与左后轴承（112），所述右轴承导轨（12）上安装有右前轴承（121）与右后轴承（122），在左前轴承（111）与右前轴承（121）之间安装有前刀座（15），在左后轴承（112）与右后轴承（122）之间安装有后刀座（16），在前刀座（15）、后刀座（16）的顶端各安装有一块刀片（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志芳，
申请(专利权)人：李志芳，
类型：发明
国别省市：