本发明专利技术公开了一种耐磨热轧辊，包括热轧辊本体，所述本体内壁设置有水冷却层，所述本体外壁涂覆有碳化钨硬质合金层，所述碳化钨硬质合金层外涂覆有纳米陶瓷涂层。该耐磨热轧辊由于在本体表面涂覆有碳化钨硬质合金层，在碳化钨硬质合金层外涂覆有纳米陶瓷涂层，具有隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，且润滑效果较好，大大提高了该热轧辊的机械性能和化学性能，同时水冷却层可以起到很好的冷却效果，使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧辊领域，特别是涉及一种耐磨热轧辊。
技术介绍
热轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。然而现有的热轧辊经常会出现如下问题1、辊面裂纹裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象；非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹；2、压痕主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等；3、氧化膜脱落轧制开始，经过一段 时间烫辊后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹；当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大；4、粘钢、异常磨损等由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连，出现粘钢；轧制时工艺参数不合理造成同宽公里轧辊消耗过大，造成辊面磨损不均现象。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高硬度、高耐磨、抗高温、抗热裂、冷却效果好的耐磨热轧辊。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种耐磨热轧辊，包括热轧辊本体，所述本体内壁设置有水冷却层，所述本体外壁涂覆有碳化钨硬质合金层，所述碳化钨硬质合金层外涂覆有纳米陶瓷涂层。在本专利技术一个较佳实施例中，所述碳化钨硬质合金层内添加有碳化钛、碳化钽。在本专利技术一个较佳实施例中，所述本体两端均匀开设有若干深孔。在本专利技术一个较佳实施例中,所述碳化鹤硬质合金层厚度为O. 1-0. 5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述纳米陶瓷涂层厚度为O. 05-0. 2 μ m。在本专利技术一个较佳实施例中，所述本体为高铬铸铁。本专利技术的有益效果是本专利技术耐磨热轧辊由于在本体表面涂覆有碳化钨硬质合金层，在碳化钨硬质合金层外涂覆有纳米陶瓷涂层，具有隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，且润滑效果较好，大大提高了该热轧辊的机械性能和化学性能，，同时水冷却层可以起到很好的冷却效果，使用寿命更长。附图说明图I是本专利技术耐磨热轧辊一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下1、本体，2、水冷却层，3、碳化钨硬质合金层，4、纳米陶瓷涂层。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本专利技术实施例包括 一种耐磨热轧辊，包括热轧辊本体1，所述本体I内壁设置有水冷却层2，所述本体I外壁涂覆有碳化钨硬质合金层3，所述碳化钨硬质合金层3外涂覆有纳米陶瓷涂层4。所述碳化鹤硬质合金层3厚度为O. 1-0. 5mm,碳化鹤硬质合金层3内添加有碳化 钛、碳化钽。由于碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸一氢氟酸的混合酸中，纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，可以提高抗爆能力，使得化学性能更稳定。所述本体I两端均匀开设有若干深孔，使导热油在周边孔中循环流动加热，温差更小(<rc)，热效率更高。所述纳米陶瓷涂层4厚度为O. 05-0. 2 μ m，纳米陶瓷粉末涂料在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮、防腐，无毒、对环境没有污染。测验证明，将几厘米厚的纳米陶瓷粉末涂料涂在热力管道外，就能有效防止热力向外扩散。所述本体I为高铬铸铁，高铬铸铁热轧辊的化学成分为2. 0% 4. 0%C, 10% 30%Cr，0. 15% I. 6%Ni，0. 3% 2. 9%Mo，其本质是一种高耐磨性的高合金白口铁，铬含量一般在10% 15%，其碳化物主要是M7C3型，与白口铸铁的连续的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，还有较高的硬度(HV可达1800)，基体为奥氏体、马氏体，因而其硬度和韧性结合较好。实际的轧制生产表明，高铬铸铁热轧辊有较好的抗热裂性能，原因是轧辊表面生成一层致密且有韧性的铬的氧化膜，能减少热裂纹的数量和深度。与现有技术相比，本专利技术耐磨热轧辊由于在本体I表面涂覆有碳化钨硬质合金层3，在碳化钨硬质合金层3外涂覆有纳米陶瓷涂层4，具有隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，且润滑效果较好，大大提高了该热轧辊的机械性能和化学性能，，同时水冷却层2可以起到很好的冷却效果，使用寿命更长。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种耐磨热轧辊，其特征在于包括热轧辊本体，所述本体内壁设置有水冷却层，所述本体外壁涂覆有碳化钨硬质合金层，所述碳化钨硬质合金层外涂覆有纳米陶瓷涂层。2.根据权利要求1所述的耐磨热轧辊，其特征在于所述碳化钨硬质合金层内添加有碳化钛、碳化钽。3.根据权利要求1所述的耐磨热轧辊，其特征在于所述本体两端均匀开设有若干深孔。4.根据权利要求1所述的耐磨热轧辊，其特征在于所述碳化钨硬质合金层厚度为0.1-0.5mm。5.根据权利要求1所述的耐磨热轧辊，其特征在干所述纳米陶瓷涂层厚度为0.05-0. 2 u m。6.根据权利要求1所述的耐磨热轧辊，其特征在于所述本体为高铬铸铁。全文摘要本专利技术公开了一种耐磨热轧辊，包括热轧辊本体，所述本体内壁设置有水冷却层，所述本体外壁涂覆有碳化钨硬质合金层，所述碳化钨硬质合金层外涂覆有纳米陶瓷涂层。该耐磨热轧辊由于在本体表面涂覆有碳化钨硬质合金层，在碳化钨硬质合金层外涂覆有纳米陶瓷涂层，具有隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，且润滑效果较好，大大提高了该热轧辊的机械性能和化学性能，同时水冷却层可以起到很好的冷却效果，使用寿命更长。文档编号B21B27/02GK102847713SQ20121035110公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者虞伯林 申请人:虞伯林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨热轧辊，其特征在于：包括热轧辊本体，所述本体内壁设置有水冷却层，所述本体外壁涂覆有碳化钨硬质合金层，所述碳化钨硬质合金层外涂覆有纳米陶瓷涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞伯林，
申请(专利权)人：虞伯林，
类型：发明
国别省市：
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