一种制作冷轧辊的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种制作冷轧辊的工艺方法，其工艺步骤如下：Ａ：采用工业用特殊钢材制作轧辊胚件；Ｂ：将轧辊胚件进行机械加工，并留下０～５ｍｍ加工余量；Ｃ：将轧辊胚件进行热处理；Ｄ：按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨；本发明专利技术采用水基淬火液进行热处理，从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求，从而达到减少产品成本的目的，另外，由于热处理时，轧辊胚件的加工余量较少，从而减少二次机加工的工序，有效保证了淬火层的厚度，提到产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是，特别是一种制作不 锈钢冷轧机用的冷轧辊的工艺方法。
技术介绍
目前，用于不锈钢冷轧机上的轧辊通常是使用普通的钢材 料进行制作，为了提高轧辊的工作硬度及耐磨性通过都进行热 处理，但是现有的热处理时，通常需要将轧辊胚件留有大量的 加工余量，否则无法保证产品尺寸，从而导致产品的加工成本 增加，另外，当留有大量的加工余量后需要将热处理后的产品 进行二次机加工，从而使得产品表面的淬火层变薄，从而难以 符合人们的使用要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种加工成本低、 硬度好的冷轧辊的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 ，其工艺步骤如下-A:采用工业用特殊钢材制作轧辊胚件；B:将轧辊胚件进行机械加工，并留下0-5mm加工余量；C:将轧辊胚件进行热处理；D:按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨。本专利技术的有益效果是本专利技术采用水基淬火液进行热处 理，从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊 成品的质量和尺寸要求，从而达到减少产品成本的目的，另外， 由于热处理时，轧辊胚件的加工余量较少，从而减少二次机加 工的工序，有效保证了淬火层的厚度，提到产品的使用寿命。 具体实施例方式，其工艺步骤如下A:采用工业用特殊钢材制作轧辊胚件，如9Cr2Mo(九铬二钼)等；'B:将轧辊胚件进行机械加工，并留下0 5mm加工余量；C:将轧辊胚件采用水基淬火液进行热处理，水基淬火液可以采用德润宝(PETROFER)公司推出的水基淬火液 (feroq職ch2000)进行热处理。 D-按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨。 本专利技术采用水基淬火液进行热处理，从而使得轧辊胚件只 要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求， 从而达到减少产品成本的目的，另外，由于热处理时，轧辊胚 件的加工余量较少，从而减少二次机加工的工序，有效保证了 淬火层的厚度，提到产品的使用寿命。权利要求1. ，其特征在于，工艺步骤如下A采用工业用特殊钢材制作轧辊胚件；B将轧辊胚件进行机械加工，并留下0～5mm加工余量；C将轧辊胚件进行热处理；D按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨。全文摘要本专利技术公开了，其工艺步骤如下A采用工业用特殊钢材制作轧辊胚件；B将轧辊胚件进行机械加工，并留下0～5mm加工余量；C将轧辊胚件进行热处理；D按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨；本专利技术采用水基淬火液进行热处理，从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求，从而达到减少产品成本的目的，另外，由于热处理时，轧辊胚件的加工余量较少，从而减少二次机加工的工序，有效保证了淬火层的厚度，提到产品的使用寿命。文档编号B21B27/02GK101376203SQ20071003010公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日专利技术者仇均明 申请人:仇均明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作冷轧辊的工艺方法，其特征在于，工艺步骤如下：　Ａ：采用工业用特殊钢材制作轧辊胚件；　Ｂ：将轧辊胚件进行机械加工，并留下０～５ｍｍ加工余量；　Ｃ：将轧辊胚件进行热处理；　Ｄ：按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇均明，
申请(专利权)人：仇均明，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]