真空浸渗罐制造技术

本发明专利技术涉及一种用于金属工件浸渗处理加工的真空浸渗罐。真空浸渗罐是包括浸渗罐体、密封盖、排气结构、控制系统、真空泵系统和盖体启闭机构的机电一体化半自动设备。排气结构包括真空排气管口、上立管、塑胶夹钢丝软管和摆动接管。1、本真空浸渗罐的排气结构可适应多种形式盛工件筐，不存在真空软管大幅反复拉伸和内外较大的压差问题，降低了设备的真空软管的材料费和维护费；2、本真空浸渗罐的排气结构的气液分离室结构具有防泡沫功能，降低了误操作给设备带来损坏的可能性；3、可以通过设置的液体抽吸返回结构，回收由于误操作产生的浸渗剂流入真空管的现象，并将昂贵的浸渗剂液体迅速流回到浸渗管的容器中，节省其他设备与动力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于金属エ件浸渗处理加工的载体，该载体是真空浸渗罐，特别适用于对铝合金工件有机浸渗使用。
技术介绍
对有砂眼缺陷的铝合金缸体进行有机浸渗剂堵漏是完美修复工程的重要环节，这种完好如新的修复，避免了微孔、砂眼和裂纹造成的渗漏给产品使用带来的种种弊病，另ー方面由于将问题エ件通过浸渗处理修复的总成本大大低于エ件再次成型的费用，具有显著的经济效益。浸渗技术的目的是在先真空下脱除微孔、砂眼和裂纹中内空气，继而将胶质浸渗 到微孔、砂眼和裂纹中，再通过在其他设备将浸渗剂固化乃至永久保存其中。由于浸渗剂具有耐热、耐冷和较长的寿命是使エ件完好如初。为了使胶质完全充满微孔、砂眼和裂纹中，有时还需要在密闭的容器中，对浸泡在エ件的浸渗剂液体的液面施加较高的压缩空气，最大限度的保证胶质浸渗的完整和透彻。一般先将众多加工件放在盛エ件筐内固定后装入浸渗罐内进行浸渗处理，本公司根据技术要求近期提出了性价较高的《能分体的上下叠罗一起可回转的盛エ件筐》(简称上下可分体的盛エ件筐)或《能翻转可反向装卸的盛エ件筐》(简称一体盛エ件筐)的专利申请。这种筐需要对浸渗罐内进行适当的改进。真空浸渗罐包括浸渗罐体和密封盖，真空排气管ロ设置在密封盖上，现有技术的密封盖连接的真空排气管ロ通过外接真空软管连接到真空泵，由于浸渗剂对于采用塑胶制作的真空软管起化学变化，常用不锈钢材料制作的波纹管，现有公开的真空浸渗罐有如下缺点直径较粗的不锈钢波纹管在经常反复弯曲的作用下寿命有限，因此造成设备的维护成本较高。另外由于在浸渗处理的抽真空过程中，胶液表面的泡沫和气雾难免不进入真空管路，最后侵入到真空泵中，由于浸渗剂的热固化性质真空泵不可避免的造成严重的机械故障，如何防止与清除侵入真空管路的浸渗剂是保证浸渗处理正常工作的关键问题。
技术实现思路
针对以上种种缺陷，本专利技术提出了解决存在问题的技术方案； 真空浸渗罐是包括浸渗罐体、密封盖、排气结构、控制系统、真空泵系统和盖体启闭机构的机电一体化半自动设备，密封盖通过盖体启闭机构进行旋转开启，真空浸渗罐的排气结构包括真空排气管ロ、上立管、塑胶夹钢丝软管和摆动接管；真空排气管ロ设置在浸渗罐体的壁上，真空排气管ロ的一端伸出浸渗罐体的外部，并连接真空泵，真空排气管ロ的另ー端通过上立管上伸到浸渗罐体的罐ロ水平面处，上立管连通塑胶夹钢丝软管，塑胶夹钢丝软管连通摆动接管，摆动接管铰接在托盘上的轴套上，摆动接管的轴肩台与轴套上端面啮合，托盘固定在密封盖内壁上的托架上，摆动接管的管ロ连通真空浸渗罐的内腔室。由于摆动接管的摆动和塑胶夹钢丝软管的弯曲变化，不会对密封盖启闭发生阻碍；在抽真空时，真空浸渗罐的内腔室的气体通过摆动接管、塑胶夹钢丝软管、上立管和真空排气管ロ构成的真空通道被真空泵抽除。在内腔室盘绕的塑胶夹钢丝软管作为真空软管，该软管因为没有承受较大的内外压差，可以采用价格很低的高密度聚こ烯等塑胶材料就可以满足其強度要求，该类软管不会和浸渗剂粘结或其化学反应。这种真空通道的入口设在内腔室的尽量高处，以避免浸渗时，浸渗剂的失控造成的侵入；在打开密封盖后，用起重设备升起盛エ件筐，此时塑胶夹钢丝软管将抻向后部，即使在水平面沿左右两个方向移动盛エ件筐，也不会发生碰撞。作为进一歩方案，真空浸渗罐的排气结构增设防泡沫室结构，防泡沫室结构包括防泡沫管和防泡沫套管，防泡沫套管的一端为盲管，防泡沫套管的另一端为开ロ端，开ロ端固定连接在密封盖上并连通真空浸渗罐的内腔室，防泡沫套管的盲管端向上伸出真空浸渗罐的密封盖外，防泡沫管与摆动接管连接，防泡沫管的轴线处于铅垂位置，插在防泡沫套管内。本方案使真空通道的入口进ー步提高，可以防止浸渗时，在浸渗剂泡沫的失控造成侵入真空通道。 作为更进ー步方案，真空浸渗罐的排气结构增设气液分离室结构，气液分离室结构包括下立管，下立管连接在真空排气管口和上立管的接ロ处，下立管铅垂向下。本方案在浸渗时，发生浸渗剂或其泡沫的失控造成侵入后存储在气液分离室中，可以防止其进ー步延伸至真空泵内。作为更进一歩方案，真空浸渗罐的排气结构增设加压进气管，加压进气管的一端连通外部的压缩空气管系统，加压进气管的另一端连通真空浸渗罐的排气结构的下立管。本方案在毎次浸渗工作节拍中，エ件浸渗后再増加了高压浸渗エ艺，对浸泡在エ件的浸渗剂液体的液面施加较高的压缩空气，最大限度的保证胶质浸渗的完整和透彻。作为更进ー步方案，真空浸渗罐的排气结构增设液体抽吸返回结构，液体抽吸返回结构包括文丘里管路、加压进气管和柔性细软管，文丘里管路包括管喷嘴、下导管、上导管和扩张管，下导管上端连接扩张管的大直径端，扩张管的小直径端连接上导管下端；喷嘴的一端连通加压进气管的内端，喷嘴的另一端连通文丘里管路的扩张管的锥管段内，扩张管插在上立管和下立管中间，，下导管下部设有进流体缝隙，进流体缝隙连通下立管和喷嘴之间的夹层；柔性细软管的下端连通上立管顶部，柔性细软管的上端穿过塑胶夹钢丝软管中间延伸到防泡沫室，柔性细软管的上端弯折后设在防泡沫管和防泡沫套管之间。本方案可在浸渗时，利用毎次工作节拍的高压浸渗エ艺的压缩空气，将气液分离室存储的浸渗剂通过柔性细软管和防泡沫套管送回真空浸渗罐的内腔室。作为防泡沫室结构的更进一歩方案，在防泡沫管外壁或防泡沫套管内壁设有螺旋翅片，或者防泡沫管和防泡沫套管都设同旋向螺旋翅片。本方案设有的螺旋翅片将对分离泡沫的效果有益，但是排气路径加长，阻力加大。作为更进一歩方案，加压进气管与下立管之间利用细三通接头连通，细三通接头的下管ロ通过螺纹连接小丝堵。本方案设置的小丝堵是为了浸渗失控后，在文丘里管路的浸渗剂发生堵塞进行拆解疏通等修复工作。作为更进一歩方案，塑胶夹钢丝软管与上立管之间利用粗三通接头连通，粗三通接头的上管ロ通过螺纹连接大丝堵。本方案设置的大丝堵是为了安装文丘里管路方便。作为真空浸渗罐控制系统的更进ー步方案，在防泡沫套管的管壁外连通高或低压控制传感器的传感流体导管，传感流体导管与高或低压控制传感器的显示仪表连接。本方案使高或低压控制传感器的传感流体导管设置在真空浸渗罐的内腔室最高处，较难发生被浸渗剂堵塞的可能。作为真空浸渗罐的排气结构的更进ー步方案，在摆动接管的铅锤直管段设有扭簧，扭簧上头端固定在托盘上，扭簧下头端固定在摆动接管上，扭簧使塑胶夹钢丝软管保持拉紧。本方案的扭簧有助于塑胶夹钢丝软管环绕内腔室圆周舒展，对于较长的塑胶夹钢丝软管尤为推荐本方案。作为更进一歩方案，在浸渗罐体内的立壁通过连接件固定至少ー个匹配盛エ件筐置入罐内的导轨，导轨为立式导柱，立式导柱与盛エ件筐的凸出料啮合，所术的凸出料可以是在盛エ件筐的外壁连接的耳座等凸出的零件，例如盛エ件筐的左右旋臂支撑轴。本设备可以同时适应采用上述多种形式定位的两种基本形式盛エ件筐，保证将盛エ件筐能够顺利植入浸渗罐内。一般将 本真空浸渗罐的一般使用方法是 打开盖启闭总成的盖板，用吊具将已装载エ件的盛エ件筐的左右旋臂支撑轴顺着真空浸渗罐内的导轨落下，设置在真空浸渗罐内的承接盛エ件筐的底部平台支座上，至此该装载盛エ件筐完成。盖体启闭机构关闭密封盖，真空泵启动抽吸空气，浸渗罐内的空气绕过罐内顶部的防溅盘、通过防泡沫管和防泡沫套管之间的间隙依次进入摆动接管、塑胶夹钢丝软管、上立管和真空排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空浸渗罐，真空浸渗罐是包括浸渗罐体（7）、密封盖（17）、排气结构、控制系统、真空泵系统和盖体启闭机构（16）的机电一体化半自动设备，密封盖通过盖体启闭机构（16）进行旋转开启，其特征是，真空浸渗罐的排气结构包括真空排气管口（13）、上立管（3）、塑胶夹钢丝软管（1）和摆动接管（28）；真空排气管口设置在浸渗罐体（7）的壁上，真空排气管口的一端伸出浸渗罐体的外部，并连接真空泵（12），真空排气管口的另一端通过上立管（3）上伸到浸渗罐体的罐口水平面处，上立管连通塑胶夹钢丝软管（1），塑胶夹钢丝软管连通摆动接管（28），摆动接管铰接在托盘（27）上的轴套（47）上，摆动接管的轴肩台（28a）与轴套（47）上端面啮合，托盘固定在密封盖内壁上的托架上，摆动接管的管口连通真空浸渗罐的内腔室（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张民良，邵金国，徐晶，裴新颖，崔艳伟，吕宗放，潘铁路，果永亮，
申请(专利权)人：津伦天津精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：