本发明专利技术涉及一种涂布机系统，包括挤压模头（2）和涂布辊（1），挤压模头（2）的缝口对准涂布辊（1）的辊面，涂布辊辊面与基材（3）表面贴合，挤压模头（2）将涂料喷涂在涂布辊（1）表面，涂布辊（1）再将涂料转移到基材（3）上。采用本发明专利技术的涂布机系统，利用了挤压模头的超薄涂布优点，又将挤压模头与基材的滑动摩擦转化为涂布辊与基材的滑动摩擦，有效的解决基材的损伤问题，同时还能通过调整涂布辊的转速方便调节基材上的涂料厚度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布领域，更具体地说，涉及一种涂布机系统。
技术介绍
涂布广泛应用于新能源电池、太阳能电池、光学膜、柔性电路板等行业，也是直接影响产品质量的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠涂料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)的正、反两面上，然后进行烘干的过程。现有精密厚度涂布主要采用挤压式。例如图I. a和图I. b为常见的挤压时涂布机，挤压模头2直接与基材3相接触，基材3通过传动辊带动前进，最后获得涂布的效果。 但是，挤压式涂布机在实现超薄涂层涂布时，须将涂布模头缝口接近甚至接触基材，很容易造成基材划伤、挂断，涂覆厚度很难达到10微米以下。因此，现在急需一种能够同时实现超薄涂层涂布，而又不会对基材产生刮损的涂布机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种涂布机系统，能够在不对基材产生刮损的前提下实现超薄涂层涂布。本专利技术解决上述问题的方案是构造一种涂布机系统，包括挤压模头和涂布辊，挤压模头的缝口对准涂布辊的辊面，涂布辊辊面与基材表面贴合，挤压模头将涂料喷涂在涂布辊表面，涂布辊再将涂料转移到基材上。本专利技术的涂布机系统，基材以5°至80°的包覆角度与涂布辊贴合。优选的，基材以10°至60°的包覆角度与涂布辊贴合。本专利技术的涂布机系统，还包括用于带动涂布辊转动的电机和用于带动基材移动的过辊。优选的，涂布辊的转动线速度小于基材的传动线速度，用于降低转移到基材上的涂料厚度。优选的，涂布辊的转动线速度大于基材的传动线速度，用于增大转移到基材上的涂料厚度。本专利技术的涂布机系统，在涂布辊与基材贴合处，涂布辊的转动切线方向与基材的传动方向相反，用于提高涂布辊的转动线速度与基材的传动线速度的速度差。本专利技术的涂布机系统，在涂布辊与基材贴合处，涂布辊的转动切线方向与基材的传动方向相同，用于提高涂布的质量。实施本专利技术的涂布机系统带来以下的有益效果利用了挤压模头的超薄涂布优点，又将挤压模头与基材的滑动摩擦转化为涂布辊与基材的滑动摩擦，有效的解决基材的损伤问题，同时还能通过调整涂布辊的转速方便调节基材上的涂料厚度。以下结合附图，对本专利技术进行说明，其中图I. a为现有的挤压式涂布模头的工作示意图；图I. b为另一则现有的挤压式涂布模头的工作示意图；图2. a为本专利技术涂布机系统的一则工作示意图；图2. b为本专利技术涂布机系统的另一工作示意图；图3为本专利技术另一挤压模头与涂布辊相对位置示意图。具体实施方式 以下结合附图与具体实施方式，对本专利技术进行详细说明。现有的精密涂布，例如图I. a和图2. b的挤压式涂布，由于挤压模头2在工作的时候需要直接与基材3相接触，很容易对涂布基材造成刮伤。为此，本专利技术构造了一种能同时兼顾超薄厚度涂布、并且不容易对涂布基材造成刮伤的涂布机系统。本专利技术的涂布机系统如图2. a、图2. b所示，包括一挤压模头2和涂布辊1，涂料将为封闭式的供料方式供给到挤压模头2中，挤压模头2的缝口对准涂布辊I的辊面；基材3与涂布辊I的辊面紧密贴合。优选的，基材3以一定的包覆角度紧贴在涂布辊I上，包覆角度指基材3与辊面接触的弧长所对应的圆心角；优选的，该包覆角度选择为5° 80°，进一步的，该角度可以选择为10° 60°。在实际生产使用时，该角度一般较小包覆角度，以降低涂布辊I与基材3的接触面积。挤压模头2的缝口贴近辊面，一般可以贴近至10微米的距离，将涂料均匀挤出，附着在涂布辊I的辊面上，涂布辊I由电机驱动，以匀速旋转；同时，基材3由过辊7带动；当基材3移动到与涂布辊I相贴合的位置时，辊面上的涂料将会转移到基材3上，实现对基材3表面的涂布。基材3与涂布辊I的运动方式有两种一种是如图2. a所示，涂布辊I相对与基材3的走向逆向旋转，这种涂布方式可以产生较大的涂布转移率更多的涂料将会转移到基材3上，这是由于随着涂布辊I的旋转，带有涂料的辊面总是能与“空白”的基材3相贴合，因此产生较大的转移率。而在图2.b中，涂布辊I相对于基材的走向同向旋转，这种方式的涂料转移率较低，但是却能产生更薄的涂布效果由于在相同面积的基材上均匀涂抹了更少量的涂料，使得基材3上整体的涂料厚度降低。为了获得更薄的涂布效果，一般控制基材3的走向速度大于涂布辊的转动线速度，使得在涂抹相同量的涂料下，涂抹的基材面积更大，使得基材3上整体的涂料厚度降低。在图2. a和图2. b的实施例中，挤压模头2正对涂布辊I，在实际使用过程中，也可以依据需要，调整挤压模头2与涂布辊I的相对位置，例如在图3中，挤压模头2的缝口方向偏离涂布辊I的轴心方向，同样能够实现精密厚度下的低磨损涂布。挤压模头2与涂布辊I的相对位置灵活调整可以适合不同型号的涂布系统。在控制涂料的厚度上，本专利技术能通过调整涂布辊I的转速来实现当需要较薄的涂料厚度时，使涂布辊I的转动线速度小于基材3的传动线速度，这样在等量涂料下，涂覆的基材3的面积就会增大，使得平均的涂覆厚度降低；反之，在需要较厚的涂料厚度的时候，将涂布辊3的转动速度提高，使 其比基材3的传动线速度大，这样，在转移等量的涂料下，涂覆的基材3的面积减小，使得平均的涂覆厚度提高。以上仅为本专利技术的具体实施方式，不能以此来限定本专利技术的范围，本
内的一般技术人员根据本创作所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，都应仍属本专利技术涵盖的范围。权利要求1.一种涂布机系统，用于向基体(3)涂覆涂料，包括挤压模头(2)，其特征在于，所述涂布机系统还包括涂布辊(1)，所述挤压模头(2)的缝口对准所述涂布辊(I)的辊面，所述挤压模头(2)将涂料喷涂在所述涂布辊(I)的辊面，涂布辊(I)再将涂料转移到基材(3)上。2.根据权利要求I所述的涂布机系统，其特征在于，所述基材(3)以5°至80°的包覆角度与所述涂布辊(I)贴合。3.根据权利要求2所述的涂布机系统，其特征在于，所述基材(3)以10°至60°的包覆角度与所述涂布辊(I)贴合。4.根据权利要求I所述的涂布机系统，其特征在于，所述涂布机系统还包括用于带动所 述涂布辊(I)转动的电机和用于带动所述基体(3)移动的过辊(7)。5.根据权利要求4所述的涂布机系统，其特征在于，所述涂布辊(I)的转动线速度小于所述基材(3)的传动线速度，用于降低转移到基材上的涂料厚度。6.根据权利要求4所述的涂布机系统，其特征在于，所述涂布辊(I)的转动线速度大于所述基材(3)的传动线速度，用于增大转移到基材上的涂料厚度。7.根据权利要求4所述的涂布机系统，其特征在于，在涂布辊与基材贴合处，涂布辊的转动切线方向与基材的传动方向相反。8.根据权利要求4所述的涂布机系统，其特征在于，在涂布辊与基材贴合处，涂布辊的转动切线方向与基材的传动方向相同。全文摘要本专利技术涉及一种涂布机系统，包括挤压模头(2)和涂布辊(1)，挤压模头(2)的缝口对准涂布辊(1)的辊面，涂布辊辊面与基材(3)表面贴合，挤压模头(2)将涂料喷涂在涂布辊(1)表面，涂布辊(1)再将涂料转移到基材(3)上。采用本专利技术的涂布机系统，利用了挤压模头的超薄涂布优点，又将挤压模头与基材的滑动摩擦转化为涂布辊与基材的滑动摩擦，有效的解决基材的损伤问题，同时还能通过调整涂布辊的转速方便调节基材上的涂料厚度。文档编号B05C1/12GK102847641SQ2012103123本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂布机系统，用于向基体（3）涂覆涂料，包括挤压模头（2），其特征在于，所述涂布机系统还包括涂布辊（1），所述挤压模头（2）的缝口对准所述涂布辊（1）的辊面，所述挤压模头（2）将涂料喷涂在所述涂布辊（1）的辊面，涂布辊（1）再将涂料转移到基材（3）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪正堂，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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