【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属塑性加工行业。管形坯料经过中部或端部缩径制成中空阶梯轴类零件,在机械、汽车、建筑等行业有广泛的应用领域。传统的缩径方法有径向锻造,挤压和楔横轧。热态下的径向锻造和楔横轧锻坯缩径处圆度公差大,其数值大大超过GB1184-80标准中最低一级精度即12级精度所规定的公差值。冷热挤压锻坯圆度精度可以达到12级精度,但用于中部缩径十分困难,需要复杂的模具并且生产率很低。采用冷态径向锻造其圆度虽然可以这到12精度,但工艺过程复杂,在工序间往往要加入消除加工硬化效应的退火处理,加之径向锻造机生产中噪声大,生产率低等缺点,使生产成本比较昂贵。本专利技术是在热状态下,使楔横轧和精密整形相结合,高效、经济生产精密中空阶梯形锻坯的新工艺,中空锻坯缩径部分的圆度公差可达到GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》国家标准中10~12级规定的指标,生产率每小时可达到360-720件,比挤压高5~10倍,比径向锻造高6~12倍,锻坯制造成本可降低20%~40%。本项专利技术同时具有工艺过程紧凑,生产易于实现自动化等优点,在高精度中空阶梯轴锻坯制造上有良好的应用前景。本专利技术的特征是在中空毛坯楔横轧缩径后,加入具有特殊曲面的模具进行精密整形,通过模具曲面的逐渐变化,不断改变整形过程中的压下量,使楔横轧缩径所产生的椭圆度逐渐减小,最后达到要求的圆度精度。工艺过程如图一所示。精密整形的特殊模具曲面由两段组成。第一段为一对在轧制过程中两模具曲面之间距离逐渐增大的柱面,第二段模具曲面,对于两辊式楔横轧机为与轧辊同心的圆柱面,对于板式楔横轧机为与运动方向平行的平面。第一 ...
【技术保护点】
一种管坯精密缩径制造中空阶梯轴类锻件的新工艺。将加热的管坯在楔横轧机上轧制,实现头部或中间部分的粗缩径,然后进行精密整形,提高尺寸精度和几何精度。在楔横轧机的一个工作周期内,完成精密中空阶梯轴类锻件的制造任务。缩径部分的圆度可达到GB1184-80国家标准中10~12级精度。
【技术特征摘要】
1.一种管坯精密缩径制造中空阶梯轴类锻件的新工艺。将加热的管坯在楔横轧机上轧制,实现头部或中间部分的粗缩径,然后进行精密整形,提高尺寸精度和几何精度。在楔横轧机的一个工作周期内,完成精密中空阶梯轴类锻件的制造任务。缩径部分的圆度可达到GB1184-...
【专利技术属性】
技术研发人员:任广升,徐春国,
申请(专利权)人:北京机电研究所,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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