制钉机的排钉成形装置制造方法及图纸

一种制钉机的排钉成型装置，包括一支架、一基座、一组夹模及一冲头机构。其中，该夹模的上、下模两端皆设于基座支撑构件的纵向滑槽内，在下模底面设有一可带动下模移动的第二液压缸，夹模相对冲头机构一侧设有两个分别以第三、第四液压缸传动能相对纵向移动的切刀，冲头机构的冲锤则以一活塞杆连接在冲锤上的第一液压缸带动其横向位移。本实用新型专利技术具有不用更换夹模即可制出各种不同长度的排钉，当切刀磨损时可拆出研磨供再次使用且夹模损坏机率较低的功效。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种作业运输领域钉的制造成型装置，特别是涉及一种制钉机的排钉成形装置。请参阅图2及图3所示，一般习用制钉机的排钉成形装置在制造如附图说明图1所示的排钉时，是利用进料机构(图未示出)以制钉机的钉板成形装置(图未示出)将多数条金属线黏合制成钉板11推入夹模12以液压缸15带动夹紧，当夹模12夹紧钉板11时，利用设于夹模12上的切刀(图未示出)将钉板11裁切出预定的长度即排钉的长度，冲锤13即利用液压缸14带动冲击钉板11突出于夹模12的部份，而形成排钉的钉头，之后当进料机构再将钉板11推入预定长度时，排钉10即落下以集中包装或运送处理。该制钉的排钉成形装置的主要缺点在于，该装置所制造出的排钉长度皆为一定，而如欲制造不同长度的排钉时，因切刀均固定在夹模上，则需将夹模拆出，更换其切刀在不同位置的夹模，而拆出夹模时，必须先将带动下模或上模的液压缸及液压缸附属的液压软管等附属构件拆除，方能将夹模取出，故极为不便。该习用的制钉机的排钉成形装置另存有下列诸项缺点1、切刀磨损时必须将夹模拆出更换。2、切刀磨损即无法再使用，因而提高了排钉的制造成本。3、如图4所示，其中的一切刀磨损较严重时，即易制出品质不良的排钉。4、如图5所示，当排钉10已成形而钉板11在夹模12张开的情况下再向前推进时，如未能将排钉10推出将使钉板11与排钉10相重叠，之后，夹模12再度夹合时，夹模12将受到损害。本技术的主要目的在于，避免并克服现有技术的缺点，而提供一种制钉机的排钉成形装置，使其不用更换夹模即可制出各种不同长度的排钉。本技术的另一目的在于，提供一种制钉机的排钉成形装置，使其切刀磨损时可拆出研磨而可供再次使用。本技术的又一目的在于，提供一种制钉机的排钉成形装置，使其夹模损坏的机率较低。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种制钉机的排钉成形装置，包括一支架；一基座，该基座具有二平行并以一预定间隔固定在支架上的板状支撑构件，该两支撑构件的相对内侧壁上设有两两相对的横向滑槽与纵向滑槽，而两支撑构件的顶面设有一板状定位构件；一组夹模，该夹模包括一上模及一位于上模下方的下模，该夹模的上、下模其两端皆设于支撑构件的纵向滑槽内，而上模是固定在基座的定位构件上；一冲头机构，该冲头机构包括一位于两支撑构件横向滑槽内的冲锤及以其活塞杆连接在冲锤上的第一液压缸，而该第一液压缸是固定在支架上；其特征在于在下模的底面设有一可带动下模在支撑构件纵向滑槽内移动的第二液压缸，而在冲锤与夹模之间并设有两个分别以第三液压缸及第四液压缸传动而能相对纵向移动的切刀，而第三液压缸及第四液压缸并分别固定在基座与支架上。本技术的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的制钉机的排钉成形装置，其中所述的上模与下模的相对面上设有两个相对的且具有卡位齿的垫块。前述的制钉机的排钉成形装置，其中所述的基座的支撑构件接近冲头机构的上方设有一横柱，该横柱并设有一活塞杆相对于上、下模相对面的液压缸，且该液压缸的活塞杆的一端设有一推板。前述的制钉机的排钉成形装置，其中所述的基座在设有冲头机构的另一侧设有一进料机构。前述的制钉机的排钉成形装置，其中所述的机座其所设的进料机构是在二平行导杆上设有一气压定位夹板、一气压滑动夹板及设于其气压滑动夹板后方的导杆，而该气压滑动夹板位于气压定位夹板与导杆之间。前述的制钉机的排钉成形装置，其中所述的第三及第四液压缸其活塞杆的尾端并以螺纹配合设有螺帽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，其当下模的第二液压缸往上推顶并将钉板夹住，且藉由垫块上的卡位齿可获得更好的夹固效果；当切刀可能因磨损或位置不当而未能将钉板完全切断时，其可利用气压缸的活塞杆末端所设的推板，将欲断的排钉推落至导出槽中，以供集中包装或运送处理。本技术若欲另制造一种长度不同的排钉时，仅需控制钉板一次推进的长度即可，而不需将夹模拆出再更换其它组件，所以不会因此影响排钉制作的进度。本技术的切刀所切断的排钉将直接落下，而不致停留在夹模内，可避免排钉未推出而与钉板重叠，而造成夹模再度夹合时使夹模本身受损的困扰。本技术的切刀如因长期使用而较不锋利时，亦可拆出磨利后而再次使用。由以上所述可知，本技术可使其不用更换夹模即可制出各种不同长度的排钉；使其切刀磨损时可拆出研磨而供再次使用；使其夹模损坏率较低。综上所述，本技术制钉机的排钉成型装置确实可达到其预期的目的，又本技术为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性、实用性的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是习用制钉机排钉的立体图；图2是习用制钉机的排钉成形装置的立体图；图3是习用制钉机的排钉成形装置的剖视示意图；图4是习用制钉机的排钉成形装置其切刀磨损而制出不良排钉的示意图。图5是习用制钉机的排钉未能排出而与钉板重叠的示意图。图6是本技术实施例的立体图；图7是本技术实施例中以冲锤冲出排钉钉头的侧视剖面动作示意图；图8是本技术实施例俯视剖面示意图。以下结合附图及较佳实施例，对本技术制钉机的排钉成形装置的结构、特征及功效，详细说明如后。请参阅图6至图8所示，本技术制钉机的排钉成形装置，包括有一支架20、一基座30、一组夹模40、一冲头机构50及一进料机构60。其中，该基座30具有二平行并以一预定间隔固定在支架20上的板状支撑构件31，该两支撑构件31的相对内侧壁上设有两两相对的横向滑槽32与纵向滑槽33，而两支撑构件31的顶面设有一板状定位构件34；该夹模40包括一上模41及一位于上模41下方的下模42，该夹模40的上、下模41、42其两端皆设于支撑构件31的纵向滑槽33内，而上模41固定在基座30的定位构件34上；在下模42的底面设有一个可带动下模42在支撑构件31纵向滑槽33内移动的第二液压缸70，在冲锤51与夹模40之间并设有两个分别与第三液压缸80及第四液压缸90带动而能在滑槽39中相对纵向移动的切刀81、91，而该第三及第四液压缸80、90的活塞杆82、92的尾端并配合设有一螺帽83、93；上模41与下模42的相对面上设有两个相对的且具有卡位齿431的垫块43；该冲头机构50包括一位于两支撑构件31横向滑槽32内的冲锤51及以其活塞杆521连接在冲锤51上的第一液压缸52；另外，基座30在位于冲头机构50另一侧所设的进料机构60是在二平行导杆61上设有一气压定位夹板62、一气压滑动夹板63及设于该气压滑动夹板63后方的导杆64，而该气压滑动夹板63是位于气压定位夹板62与导杆64之间；并且基座30其支撑构件31在接近冲头机构50的上方设有一横柱35，该横柱35并设有一活塞杆37相对于上、下模41、42相对面的气压缸36，且该气压缸36其活塞杆37的一端具有一推板38。依据上述构造，当制钉机的钉板成形装置(图未示出)将多数条的金属线如铁线、铜线等并排并黏合后，由本技术进料机构60的导杆64之间穿出，并藉由滑动夹板63将钉板65夹住往前推进，当滑动夹板63将钉板65推进后，定位夹板62即将钉板65夹紧，此时，下模42的第二液压缸70并往上推顶并将钉板65夹住，并藉由垫块43上的卡位齿431获得更好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制钉机的排钉成形装置，包括：一支架；一基座，该基座具有二平行并以一预定间隔固定在支架上的板状支撑构件，该两支撑构件的相对内侧壁上设有两两相对的横向滑槽与纵向滑槽，而两支撑构件的顶面设有一板状定位构件；一组夹模，该夹模包括一上 模及一位于上模下方的下模，该夹模的上、下模其两端皆设于支撑构件的纵向滑槽内，而上模是固定在基座的定位构件上；一冲头机构，该冲头机构包括一位于两支撑构件横向滑槽内的冲锤及以其活塞杆连接在冲锤上的第一液压缸，而该第一液压缸是固定在支架上； 其特征在于：在下模的底面设有一可带动下模在支撑构件纵向滑槽内移动的第二液压缸，而在冲锤与夹模之间并设有两个分别以第三液压缸及第四液压缸传动而能相对纵向移动的切刀，而第三液压缸及第四液压缸并分别固定在基座与支架上。

【技术特征摘要】
1.一种制钉机的排钉成形装置，包括一支架；一基座，该基座具有二平行并以一预定间隔固定在支架上的板状支撑构件，该两支撑构件的相对内侧壁上设有两两相对的横向滑槽与纵向滑槽，而两支撑构件的顶面设有一板状定位构件；一组夹模，该夹模包括一上模及一位于上模下方的下模，该夹模的上、下模其两端皆设于支撑构件的纵向滑槽内，而上模是固定在基座的定位构件上；一冲头机构，该冲头机构包括一位于两支撑构件横向滑槽内的冲锤及以其活塞杆连接在冲锤上的第一液压缸，而该第一液压缸是固定在支架上；其特征在于在下模的底面设有一可带动下模在支撑构件纵向滑槽内移动的第二液压缸，而在冲锤与夹模之间并设有两个分别以第三液压缸及第四液压缸传动而能相对纵向移动的切刀，而第三液压缸及第四液压缸并分别固定在基座与支架上。2.根据权利要求1所述的制钉机的排钉成形装置，其特征在于其中所述的上模与下模的相对面上设有两个相对的且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明顺，
申请(专利权)人：黄明顺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]