铅酸电池极板包片机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铅酸电池极板包片机，它包括玻纤隔板输送机构、传输轨道以及两电极板移动放料机构，所述传输轨道由相互重叠设置的第一导轨和第二导轨构成，所述第一导轨的长度大于第二导轨的长度，所述第一导轨上设有第一电极板推送机构，两电极板移动放料机构的输出端分别位于该第一导轨和第二导轨上方，所述第一导轨上设有缺口，所述玻纤隔板输送机构的输出端位于上述缺口内。本实用新型专利技术完全通过自动化控制完成电池极板的包装，操作人员中只需及时添加电极板、玻纤隔板等生产材料即可，代替了人工操作，提高了生产效率，减少了工人与极板的接触，从而可保障工人身体健康。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蓄电池自动化机械领域，具体涉及一种铅酸电池极板包片机。
技术介绍
目前常用的蓄电池，如方形叠片式蓄电池，都是由壳体和容纳于壳体内的复数个正极极板、玻纤隔板、负极极板以及电解液组成的，其中玻纤隔板通常为长条状膜，将其剪切成比正极极板略长，通过叠加于正极极板和负极极板之间，由此构成的正极极板-玻纤隔板-负极极板组合后被包裹放置于壳体内，从而使玻纤隔板起到隔离正、负电极的作用。现有蓄电池极板包装工序基本以手工作业完成，其生产效率低下，且工人在包装过程中频繁地与极板接触，使极板上的粉粘在手上，而极板上含有对人体有害的铅粉，这样不利于工 人身体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铅酸电池极板包片机，它能够自动完成电池的叠片包装工序，无需人工叠片，提高生产效率。本技术所采用的技术方案是一种铅酸电池极板包片机，它包括玻纤隔板输送机构、传输轨道以及两电极板移动放料机构，所述传输轨道由相互重叠设置的第一导轨和第二导轨构成，所述第一导轨的长度大于第二导轨的长度，所述第一导轨上设有第一电极板推送机构，两电极板移动放料机构的输出端分别位于该第一导轨和第二导轨上方，所述第一导轨上设有缺口，所述玻纤隔板输送机构的输出端位于上述缺口内。作为优选，所述电极板移动放料机构由带吸放装置的移动放料头和驱动该移动放料头运动的驱动装置构成。作为优选，所述电极板移动放料机构上还设有触发开关。作为优选，所述第一导轨和第二导轨上设有电极板定位装置。作为优选，所述电极板移动放料机构上设有用于控制所述电极板定位装置和吸放装置的行程开关。作为优选，所述第二导轨上设有与所述第一电极板推送机构同步的第二电极板推送机构。作为优选，所述第一电极板推送机构由气缸驱动，所述第一电极板推送机构上设有驱动第二电极板推送机构运动的驱动件。作为优选，所述玻纤隔板输送机构由玻纤隔板输送轨道、玻纤隔板推送装置以及玻纤隔板放料装置构成，所述玻纤隔板放料装置的输出端位于玻纤隔板输送轨道上，所述玻纤隔板推送装置位于玻纤隔板输送轨道上，所述玻纤隔板输送轨道的输出端位于所述第一导轨的缺口内。作为优选，所述玻纤隔板放料装置由进板轨道、进板推送装置以及切板装置构成，所述进板轨道的输出端位于所述玻纤隔板输送轨道上，所述切板装置安装于玻纤隔板输送轨道上。本技术的有益效果在于本技术完全通过自动化控制完成电池极板的包装，操作人员中只需及时添加电极板、玻纤隔板等生产材料即可，代替了人工操作，提高了生产效率，减少了工人与极板的接触，从而可保障工人身体健康。附图说明图I为本技术结构示意图；；图2为第一导轨结构示意图；图3为第二导轨结构示意图；图4为玻纤隔板输送机构结构示意；图5为玻纤隔板输送轨道剖视图。图中1、电极板移动放料机构；11、移动放料头；12、驱动装置；13、电极板横向推动装置；14、电极板纵向推动装置；15、电极板侧向推动装置；16、电极板预备槽；2、传输轨道；21、第一导轨；22、第二导轨；23、第一电极板推送机构；24、缺口 ；25、电极板定位装置；26、第二电极板推送机构；27、通槽；28、驱动件；29、弹簧；20、电极板接触头；3、玻纤隔板输送机构；31、玻纤隔板输送轨道；32、玻纤隔板放料装置；33、玻纤隔板推送装置；34、进板推送装置；35、切板装置；36、电极板通槽；37、进板轨道。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图I所示，一种铅酸电池极板包片机，它由玻纤隔板输送机构3、传输轨道2、两电极板移动放料机构I以及控制系统构成。如图2和图3所示，所述传输轨道2由相互重叠设置的第一导轨21和第二导轨22构成。所述第一导轨21的长度大于第二导轨22的长度,第一导轨21和第二导轨22端头部相重合，构成成品出料口，所述第一导轨21上设有第一电极板推送机构23,该第一电极板推送机构23可在所述第一导轨21上滑动，其由气缸提供驱动力，所述第一导轨21上还设有缺口 24，所述玻纤隔板输送机构3的输出端位于该缺口 24内，所述第二导轨22上设有与所述第一电极板推送机构23同步的第二电极板推送机构26,该第二电极板推送机构26通过弹性部件与所述第二导轨22的端尾连接，本实施例中，弹性部件采用弹簧29，其目的是便于第二电极板推送机构26推送电极板后的自动归位，同步是指在工作时，所述第一电极板推送机构23和所述第二电极板推送机构26的端头相互重合(位于同一竖直直线上)，这样可保证两电极板叠合时的精确定位，所述第二电极板推送机构26由所述第一电极板推送机构23驱动,在第一电极板推送机构23上设有驱动件28,该驱动件28为一上凸的拨片，在第二电极板推送机构26的端尾设有供上述驱动件28突出并滑动的通槽27，第一电极板推送机构23向前运动，当驱动件28突出上述通槽27后抵挡在所述第二电极板推送机构26端尾时，即可带动第二电极板推送机构26与其同步前进。所述第一电极板推送机构23和所述第二电极板推送机构26的端头两侧均设置有电极板接触头20，其是为了保证能够更好的推送电极板及玻纤隔板，避免第一电极板推送机构23和第二电极板推送机构26的端头压迫玻纤隔板使其变形，提高成品率。所述第一导轨21和第二导轨22上设有电极板定位装置25，目的是为了保证电极板的精确定位，所述电极板定位装置25由气缸提供驱动力。如图I所示，两电极板移动放料机构I位于所述传输轨道2的一侧，两电极板移动放料机构I的输出端分别位于该第一导轨21和第二导轨22的上方,所述电极板移动放料机构I由带吸放装置的移动放料头11和驱动该移动放料头11运动的驱动装置12构成，所述吸放装置为真空泵，所述驱动装置12为气缸，所述电极板移动放料机构I上设有用于控制所述电极板定位装置25以及真空泵的行程开关，当所述移动放料头11移动至第一导轨21或第二导轨22正上方时，行程开关控制所述电极板定位装置25打开，然后控制真空泵将其上的电极板落放至第一导轨21或第二导轨22上，最后控制电极板定位装置25关闭，从而将电极板定位在第一导轨21或第二导轨22上；所述移动放料头11下方为电极板放置槽，其内放置预叠片的电极板，所述电极板移动放料机构I上还设有触发开关，当移动放料头11向后运动接触到该触发开关时，其控制移动放料头11向下运动并打开真空泵，从而将电极板放置槽内的电极板吸附在该移动放料头11上。所述电极板移动放料机构I旁还设置有电极板预备槽16，其内放置若干备用电极板组，所述电极板预备槽16端头侧边设置有电极板横向推动装置13，所述电极板放置槽内安装有感应装置，当控制系统检测到电极板 放置槽内电极板加工完成后，所述电极板横向推动装置13将所述电极板预备槽16端头的电极板组推入其内，在电极板预备槽16端尾设置有电极板纵向推动装置14，当电极板预备槽16端头的电极板组推入电极板放置槽后，该电极板纵向推动装置14将电极板预备槽16内的电极板组推至其端头位置。所述电极板预备槽16内设有感应装置，电极板预备槽16内侧设有电极板侧向推动装置15，当控制系统检测到电极板预备槽16内电极板组使用完毕后则将其推开提醒工作人员置换，可事先在电极板移动放料机构I旁放置若本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸电池极板包片机，其特征在于：它包括玻纤隔板输送机构、传输轨道以及两电极板移动放料机构，所述传输轨道由相互重叠设置的第一导轨和第二导轨构成，所述第一导轨的长度大于第二导轨的长度，所述第一导轨上设有第一电极板推送机构，两电极板移动放料机构的输出端分别位于该第一导轨和第二导轨上方，所述第一导轨上设有缺口，所述玻纤隔板输送机构的输出端位于上述缺口内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能文，
申请(专利权)人：郑能文，
类型：实用新型
国别省市：