一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构，它包括有能够竖直叠置多块极板的料仓、夹持或托住该料仓内极板的夹爪或托板、可上下升降的承料板以及用于平推下落在该承料板上的极板的平推装置，夹爪或托板设在料仓的相对两侧，同时由各自一侧的动力源提供压力来共同夹持或托住料仓内的极板；上述的承料板对应设在料仓的下方且用于承接该料仓底部下落的极板；平推装置对应设在承料板的一侧，且与承料板配合动作。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，结构简单、动作平稳可靠、续料方便、可在工作过程续料、不受极板厚度的限制，通过承托板、夹爪、平推装置间的配合动作，很好地实现了竖直叠置极板的有序送料，工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备的
，尤其是指一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构。
技术介绍
业内习知，传统的铅酸电池包片机的极板送料エ序一般由全手工的状态完成，缺乏自动化作业，这样既费时又麻烦，工作时，生产效率低、成本高、工人的劳动强度大，而且由于是人手操作，难免会出现人为误差，使得产品质量也很难得到保证，同时，厂房生产环境恶劣(铅属于重金属)，工人接触极板时容易接触铅粉尘，对工人的健康伤害比较大，因 此，现在伴随着机电一体化的发展，铅酸电池包片机的极板送料实现自动化作业已迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、合理可靠、动作平稳、自动化程度高的用于铅酸电池包片机的极板送料机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构，它包括有能够竖直叠置多块极板的料仓、夹持或托住该料仓内极板的夹爪或托板、可上下升降的承料板以及用于平推下落在该承料板上的极板的平推装置，其中，所述的夹爪或托板设在料仓的相对两侧，同时由各自一侧的动力源提供压カ来共同夹持或托住料仓内的极板；上述的承料板对应设在料仓的下方且用于承接该料仓底部下落的极板；平推装置对应设在承料板的ー侧，且与承料板配合动作。所述的动力源为气缸或液压缸。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术结构简单、动作平稳可靠、续料方便、可在工作过程续料、不受极板厚度的限制，通过承托板、夹爪、平推装置间的配合动作，很好地实现了竖直叠置极板的有序送料，工作效率高，为往后铅酸电池实现全自动化作业提供一个很好的条件。附图说明图I为实施例I本技术的主视图。图2为实施例I本技术的俯视图。图3为实施例I本技术夹紧后的状态图。图4为实施例2本技术的俯视图。图5为实施例2本技术夹紧后的状态图。具体实施方式下面结合两个具体实施例对本技术作进ー步说明。实施例I :參见附图I至附图3所示，本实施例所述的用于铅酸电池自动包片机的极板送料机构，它包括有能够竖直叠置多块极板I的料仓2、夹持该料仓2内极板I的夹爪3、可上下升降的承料板5以及用于平推下落在该承料板5上的极板I的平推装置6，其中，所述的夹爪3设在料仓2的相对两侧，同时由各自一侧的动力源7提供压カ来共同夹持料仓2内的极板I ;上述的承料板5对应设在料仓2的下方且用于承接该料仓2底部下落的 极板I ;平推装置6对应设在承料板5的ー侧，且与承料板5配合动作。另外，本实施例上 述的动力源7可为气缸或液压缸。工作时，承料板5首先伸至料仓2的底部，然后才开始往料仓2内放料，依次叠置多块极板1，当该料仓2内叠满极板I后，料仓2两侧的夹爪3立刻动作，由各自一侧的动力源7所驱动共同夹持该料仓2内的上段极板1，使该料仓2内的上段极板I固定不动，而该料仓2内的下段极板I叠置在承料板5上，不受夹爪3力的作用，此时，承料板5开始动作，往下降至设定位置(承料板5上最底部的那块极板I刚好能被平推装置6平推脱离承料板5至后续加工エ序去，确保平推装置6始終推承料板5上最底部的那块极板I)后，由平推装置6将承料板5上的叠置极板I 一块ー块地往后ー加工エ序平推过去，当该承料板5上的叠置极板I全部被推走后，承料板5再次伸进料仓2内进行接料，重复其以上的动作过程，便可完成铅酸电池包片机的极板送料エ序的自动化作业。实施例2 :參见附图4和附图5所示，与实施例I不同的是本实施例不用夹爪3来夹持料仓2内的极板I，而是通过在料仓2的相对两侧设有托板4来托住料仓2内的极板I，同时本实施例的托板4分别由各自一侧的动力源7所驱动同步动作，共同来托住料仓2内的叠置极板I。工作时，承料板5首先伸至料仓2的底部，然后才开始往料仓2内放料，依次叠置多块极板1，当该料仓2内叠满极板I后，料仓2两侧的托板4立刻动作，由各自ー侧的动カ源7所驱动共同托住该料仓2内的上段极板1，使该料仓2内的上段极板I固定不动，而该料仓2内的下段极板I叠置在承料板5上，不受托板4影响，此时，承料板5开始动作，往下降至设定位置(承料板5上最底部的那块极板I刚好能被平推装置6平推脱离承料板5至后续加工エ序去，确保平推装置6始終推承料板5上最底部的那块极板I)后，由平推装置6将承料板5上的叠置极板I 一块ー块地往后ー加工エ序平推过去，当该承料板5上的叠置极板I全部被推走后，承料板5再次伸进料仓2内进行接料，重复其以上的动作过程，便可完成铅酸电池包片机的极板送料エ序的自动化作业。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构，其特征在于它包括有能够竖直叠置多块极板(I)的料仓(2)、夹持或托住该料仓(2)内极板(I)的夹爪(3)或托板(4)、可上下升降的承料板(5)以及用于平推下落在该承料板(5)上的极板(I)的平推装置(6)，其中，所述的夹爪(3 )或托板(4 )设在料仓(2 )的相对两侧，同时由各自一侧的动力源(7 )提供压カ来共同夹持或托住料仓(2)内的极板(I);上述的承料板(5)对应设在料仓(2)的下方且用于承接该料仓(2)底部下落的极板(I);平推装置(6)对应设在承料板(5)的ー侧，且与承料板(5)配合动作。2.根据权利要求I所述的ー种用于铅酸电池包片机的极板送料机构，其特征在于所述的动力源(7)为气缸或液压缸。专利摘要本技术提供一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构，它包括有能够竖直叠置多块极板的料仓、夹持或托住该料仓内极板的夹爪或托板、可上下升降的承料板以及用于平推下落在该承料板上的极板的平推装置，夹爪或托板设在料仓的相对两侧，同时由各自一侧的动力源提供压力来共同夹持或托住料仓内的极板；上述的承料板对应设在料仓的下方且用于承接该料仓底部下落的极板；平推装置对应设在承料板的一侧，且与承料板配合动作。本技术在采用了上述方案后，结构简单、动作平稳可靠、续料方便、可在工作过程续料、不受极板厚度的限制，通过承托板、夹爪、平推装置间的配合动作，很好地实现了竖直叠置极板的有序送料，工作效率高。文档编号B65G37/00GK202400579SQ201220016978公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日专利技术者崔锋 申请人:崔锋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锋，
申请(专利权)人：崔锋，
类型：实用新型
国别省市：