晶体硅太阳电池正面栅线电极制造技术

本实用新型专利技术公开一种晶体硅太阳电池正面栅线电极，包括设置在太阳电池正面的主栅线和细栅线，其特征在于：所述的主栅线至少为两根，每根主栅线等距平行排列；所述的细栅线包括与主栅线垂直且彼此平行排列的多根第一细栅线，与主栅线平行排列的第二细栅线，以及连接于太阳电池正面周边的第三细栅线。采用上述结构，由于每根主栅线和细栅线都彼此连接，即使细栅线发生断栅，也可使得断栅的电流汇集到主栅线上面，提高了太阳能电池片的电性能效率；此外，一般情况，在印刷过程中，操作员发现明显断栅后，通常会进行网版擦拭动作，但是本结构可允许发生少量断栅，因此，减少了擦拭动作，相当于降低了印刷难度、节省了浆料和生产时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳电池
，具体涉及一种晶体硅太阳电池正面栅线电极。
技术介绍
晶体硅太阳电池的发展方向是低成本、高效率。目前常规电池提高效率做法是在液态磷源扩散制作PN结时，进行低浓度磷掺杂形成较高的方块电阻，这样能减少表面复合和发射层复合，提高太阳光中短波的光谱响应，但是由于方块电阻的提高，电极接触电阻也会增大，所以必须增加栅线密度以降低电极接触电阻，提高电池光电转换效率。在增加栅线密度的同时，也增加了栅线电极的遮光面积，同样会降低电池转换效率，为了解决这个问题，这就必须要求栅线电极尽量要细。目前丝网印刷的栅线电极宽度最细达到40微米，这样又加大了印刷难度在印刷过程中容易出现断栅、印刷不全的现象，·影响电极对电流的收集，降低了电池转换效率；而且，这种用于细栅线印刷的网版要频繁擦拭，就会浪费生产时间，同时部分浆料粘附在无尘纸上也浪费了浆料，如果擦拭时用力不当也会使绷紧的网布爆裂，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种能有利于电流收集效果、提高印刷质量，降低生产成本的晶体硅太阳电池正面栅线电极。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种晶体硅太阳电池正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体硅太阳电池正面栅线电极，包括设置在太阳电池正面的主栅线（1）和细栅线，其特征在于：所述的主栅线（1）至少为两根，每根主栅线等距平行排列；所述的细栅线包括与主栅线垂直且彼此平行排列的多根第一细栅线（2），与主栅线（1）平行排列的第二细栅线（3），以及连接于太阳电池正面周边的第三细栅线（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，陈筑，刘晓巍，蔡二辉，徐晓群，孙励斌，
申请(专利权)人：宁波尤利卡太阳能科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：