不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机，由机架、仪表控制盘、机台板三大部分加上机台板上的两套功能模块组成。功能模块包括送丝组合模块、同步送丝模块、主动力驱动模块、无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块、自动送环模块、加热器模块和冷定型模块。本实用新型专利技术打破常规思维方式，取消皮带传动，采用结构紧凑的集木式分块组合设计，布局合理，外形美观，在机械性能、自动化程度、功能上的设计，都独具匠心，构思严谨，科学实用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机设备。
技术介绍
一种广泛应用于造纸机烘干部用于取代毛布或干毯和洗浆压滤机、环保用污泥脱水机滤带的新产品，叫做聚酯单丝螺旋网。在它的生产过程中使用螺旋卷绕机，其作用是将0.3-1.0毫米的聚酯单丝卷绕成左右螺旋环，将左旋和右旋的螺旋环相互平行啮入，用一根聚酯单丝穿入两环啮合后形成的互连通道内，将无数个左右螺旋环连在一起即编成聚酯单丝螺旋网。但这种设备在国内没有专门生产厂家，大多是用聚酯(尼龙)拉链卷绕机改制而成，其生产效率低、故障率高，而且只能卷绕园丝螺旋环。国外有这种设备，但其结构和制造方法限定了它昂贵的价格，国内厂家一般无力购置。在此首先介绍一下这种由尼龙拉链卷绕机改造或仿其原理制造的螺旋环卷绕机的原理。(参见附图1原理说明示意图。)其工作过程如下丝轴1′上的聚酯单丝经机械阻尼放丝机构2′送给回转头3′。回转头3′的作用是使单丝扁离其轴中心一个距离R，使与回转头3′同轴的齿型带轮4′在电机经齿型带12′传递的动力驱动下绕轴心旋转。单丝穿过3′、4′同轴工件上偏离轴心R的通孔到齿型带轮6′和绕丝盘7′上的偏离轴中心R的通孔到绕丝嘴，在同步轴14′经电机驱动通过齿型带13′传动与回转头3′同步旋转，通过绕丝嘴8′将单丝绕在经偏心销定块工件5′销定住与回转头3′相对不动带有芯针座9′的芯针10′工件上(芯针10′就相当于胎具，他的尺寸将根据所要绕制的螺旋环尺寸和形状而更改，根据螺旋网的需要，它的尺寸一般在1.2×5.7、1.5×7.3、1.7×8.4扁型钢针)，再经加热器11′进行热定型即生产出聚酯单丝螺旋网第一道工序的产品聚酯单丝螺旋环。这种螺旋卷绕设备的缺点是机械阻尼放丝，靠主驱动电机动力在单丝偏离轴心经绕丝嘴往心针上绕丝时的拉力被动送丝，稳定性较差，绕出的环均匀成度不好，且很易抱针，原料浪费较大；用尼龙拉链卷绕机改造的卷绕机送丝系统虽有直流调速电机为动力主动送丝，但靠重锤配重跟踪张力比例送丝，稳定性也较差。直流电机调速器为老式分立原件，稳定性差，系统易受电网干扰，故障率高；为聚酯螺旋环定型用的加热器11′为开放式大温场，且采用过零关断式温度控制，温度控制精度不好，而使加热器温场不均，经热定型后的螺旋环疏密度不很均匀，环丝干热收缩指标发生不均匀变化，而使编成的螺旋网在定型时平整度不很好，易起包，浪费大；无冷定型系统，热定型后的螺旋环受室温变化的影响易出现麻花型的扭曲变形。这样的螺旋环编成网后，麻花型所产生的应力仍存在于网体中，在网热定型时还将会影响网的平整度或起包造成浪费大；主动力采用交流四级电机或直流调速电机，最高工作转速不超过1400转/分，采用直流电机造价高，单电机带双绕丝头，机械传动较复杂。传动采用齿型同步聚氨酯带或皮带，带的质量好与坏直接影响到绕环主轴转速，且皮带常损坏影响开机率还浪费料；无同步取丝系统，只能绕圆丝不能绕扁丝。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服上述现有技术中存在的不足，打破常规思维方式，取消皮带传动，实现螺旋环绕制的专用设备—不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机。本技术的技术方案如下主驱动马达一端输出轴直连绕丝头偏心绕性同步直接传动系统。另一端输出轴直连丝轴同步送丝系统，用于绕环的原料聚酯单丝或铜丝、铁丝、钢丝、铝丝，通过电机轴上打出的通孔进入绕丝头偏心绕性同步直接传动系统，实现螺旋环的绕制；采用结构紧凑的集木式分块组合设计，即本专利技术中所说的模块设计，各模块的功能和特点如下一、送丝组合模块是由送丝电机(1)，送丝轮(2)，过线轮(3)，送丝张力检测杆(4)，张力手动调节盘(5)，阻尼清油架(6)，模块主板(7)，张力信号传感原件(8)，八个部分组成。它将绕环所需单丝根据绕丝头转速不同，稳定均匀的送出所需单丝。即单丝从原料丝轴出来经过阻尼清油架(机械阻尼)，使单丝保持一定的初始张力并把单丝上的静电油(在单丝生产时为消除静电而加)清除后，经过线轮(3)到电机(1)驱动的送丝轮(2)到张力检测杆(4)上的过线轮，再到张力手动调节盘(5)，经过线轮(3)直接去往绕丝头(这是绕园型单丝)，特点是经机械阻尼来的丝经送丝电机驱动经均匀张力控制按绕丝头需要主动送丝。二、同步送丝模块是由同步调压钮(9)，同步送丝头(10)，同步送丝架(11)，丝轴假轴兼送丝引导管(12)，丝轴驱动盘(13)，同步送丝模块主架(14)，丝轴(15)，同步模块主架护罩(16)，八个部分组成，是本专利技术设备能够生产扁丝螺旋环(园丝是其横断面为园型，扁丝是其横断面为扁型)的唯一不可缺少的系统，它与送丝组合模块配合实现同步送丝，使扁丝不会拧“麻花”。其工作过程如下主电机(17)在驱动绕丝头(18)的同时同轴驱动丝轴驱动盘(13)，丝轴假轴兼送丝引导管(12)穿在丝轴中心孔中可拆装地动配合按装在丝轴驱动盘(13)和同步送丝头(10)之间；同步送丝头(10)能在同步调压钮的套筒中滑动，在其套筒内装有弹簧，转动同步调压钮可调整丝轴与丝轴驱动盘之间的静压力，以达到主电机(17)带动丝轴同步旋转的同步送丝目的。主电机(17)旋转，丝轴驱动盘带动丝轴(15)旋转，单丝在送丝电机(1)的拖动力作用下通过同步送丝架(11)到同步送丝头(10)的中心孔(孔口镶有耐磨瓷嘴)，再经过同步调压钮中心孔进入送丝模块系统，这一工作过程完成了同步取丝。通过同步送丝模块从丝轴上取下的扁丝不拧麻花，经送丝模块系统按绕丝头需要再经同步调压钮中心孔和同步送丝头中心孔穿过，进入丝轴假轴中心孔再进入主电机(17)轴的中心孔并穿过后进入绕丝头模块系统。正是本专利技术取消皮带传动，采取直接绕性偏心同步传动的关键技术之一。三、主动力驱动模块是由主驱动电机(17)，丝轴驱动盘(13)，单丝回转头(19)，主动力驱动模块主架(20)，主动力驱动模块护罩(21)，电机调速器(22)，电机调速控制板(23)，七个部分组成。它给绕丝头和同步送丝系统提供同步动力；在主驱动电机轴中心惯穿一通孔，给同步送丝系统到绕丝头提供通道，这也是实现无皮带传动主驱动电机双向输出直接同步驱动绕丝头和同步送丝系统的关键设计。在主驱动电机及控制系统中采用交流电机变频调速控制系统，调速范围宽，精度高，可在100张～2000转/分范围内无级调速；恒转矩输出，使在绕制不同材料螺旋环的范围上大大拓宽。四、无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块分别由以下几部分组成绕丝附头(24)，绕丝附头轴承架及轴承(25)，绕性偏心传动外齿套(26)，绕性传动弹簧(27)，偏心锁定杆(28)，单丝引导管(29)，绕丝头(30)，绕丝嘴(31)，芯针座及芯针(32)，九个部分组成。它的功能和作用如下1、单丝回转的实现。绕丝附头(24)与绕丝头(30)同步旋转，单丝才能在偏离回转头中心R处的通孔到绕丝头R处通过绕丝嘴(31)将单丝绕在固定不转的芯针上。在这系统中由于芯针固定在芯针座上是不能转动的，因此绕丝附头和绕丝头都采用同心双套轴承，而使绕丝附头中心与绕丝头中心偏心一个距离，通过偏心锁定杆(28)使固定有芯针的芯针座用顶丝固定在偏心锁定杆轴头上不会转动，实现了装在绕丝头上偏离其中心R位置上，放丝嘴(31)可以绕着固定不转的芯针旋转，单丝就绕成了螺旋环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机，是由机架（５０），仪表控制盘（５１），机台板（５２）三大部分加上机台板上的两套功能模块组成，其特征在于：其功能模块包括送丝组合模块、同步送丝模块、主动力驱动模块、无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块、自动送环模块、加热器模块和冷定型模块；各功能模块全部安装在机台板（５２）上面，仪表控制盘（５１）安装在机台板下面的机架（５０）内，表盘下边相对机架立面旋转起２０°，且表盘安装在设有抽斗滑道的框架上；主驱动马达一端输出轴直连绕丝头偏心绕性同步直接传动系统，另一端输出轴直连丝轴同步送丝系统。

【技术特征摘要】
1.一种不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机，是由机架(50)，仪表控制盘(51)，机台板(52)三大部分加上机台板上的两套功能模块组成，其特征在于其功能模块包括送丝组合模块、同步送丝模块、主动力驱动模块、无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块、自动送环模块、加热器模块和冷定型模块；各功能模块全部安装在机台板(52)上面，仪表控制盘(51)安装在机台板下面的机架(50)内，表盘下边相对机架立面旋转起20°，且表盘安装在设有抽斗滑道的框架上；主驱动马达一端输出轴直连绕丝头偏心绕性同步直接传动系统，另一端输出轴直连丝轴同步送丝系统。2.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的送丝组合模块是由送丝电机(1)，送丝轮(2)，过线轮(3)，送丝张力检测杆(4)，张力手动调节盘(5)，阻尼清油架(6)，模块主板(7)，张力信号传感原件(8)八个部分组成；由原料丝轴出来的单丝经过阻尼清油架(6)，使单丝保持一定的初始张力并清除静电油，经过线轮(3)到电机(1)驱动的送丝轮(2)，至张力检测杆(4)上的过线轮，再到张力手动调节盘(5)，经过线轮(3)直接进入绕丝头。3.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的同步送丝模块是由同步调压钮(9)，同步送丝头(10)，同步送丝架(11)，丝轴假轴兼送丝引导管(12)，丝轴驱动盘(13)，同步送丝模块主架(14)，丝轴(15)，同步模块主架护罩(16)八个部分组成，与送丝组合模块配合实现同步送丝，丝轴驱动盘(13)由主电机(17)驱动，丝轴假轴兼送丝引导管(12)穿在丝轴中心孔中，以可拆装动配合方式安装在丝轴驱动盘(13)和同步送丝头(10)之间；同步送丝头(10)在同步调压钮(9)的套筒中滑动，套筒内装有弹簧，转动同步调压钮(9)调整丝轴(15)与丝轴驱动盘(13)之间的静压力，使丝轴(15)与主电机(17)同步旋转同步送丝。4.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的主动力驱动模块为绕丝头和同步送丝系统提供同步动力，是由主驱动电机(17)，丝轴驱动盘(13)，单丝回转头(19)，主架(20)，护罩(21)，电机调速器(22)，电机调速控制板(23)七部分组成，在主驱动电机轴中心设一惯穿通孔；主驱动电机(17)采用交流电机变频调速控制系统，在100张～2000转/分范围内无级调速。5.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块由绕丝附头(24)，绕丝附头轴承架及轴承(25)，绕性偏心传动外齿套(26)，绕性传动弹簧(27)，偏心锁定杆(28)，单丝引导管(29)，绕丝头(30)，绕丝嘴(31)，芯针座及芯针(32)九部分组成；通过绕性弹簧(27)将相互偏心的绕丝头(30)和绕丝附头(24)连在一起同步旋转，偏离回转头中心R处的通孔到绕丝头R处通过绕丝嘴(31)将单丝绕在固定不转的芯针上，芯针固定在芯针座上，绕丝附头和绕丝头采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马胜山，
申请(专利权)人：马胜山，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]