有机热载体余热炉及余热炉系统技术方案

技术编号:8147400 阅读:189 留言:0更新日期:2012-12-28 14:54
本实用新型专利技术公开一种有机热载体余热炉,包括余热炉本体、沉降室,沉降室的一侧壁开设烟气进口,另一侧壁通过烟道连接余热炉本体一侧壁,余热炉本体另一侧壁开设烟气出口,沉降室内设置沉降室膜式壁管屏,沉降室膜式壁管屏顶部与沉降室顶部连接,沉降室膜式壁管屏底部留有烟气通道,余热炉本体内设置若干相互平行的对流段,每相邻对流段之间通过折烟装置隔开,且每相邻折烟装置呈交错设置,以使进入相邻对流段的烟气能产生转向,对流段包括若干相互平行设置的管屏,且每相邻管屏之间的间距均设置在100mm以上,这样设计不仅能使进入相邻对流段的烟气能产生转向,增加烟气的扰动,实现烟尘的有效分离,还能降低烟气流速,减少受热面的磨损。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用在冶炼回转炉尾部的余热回收装置,具体的说是ー种利用冶炼回转炉生产过程中排出的高温烟气作为加热介质,以有机热载体为热载体将热能输送给用热设备的装置。
技术介绍
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。各行业的余热总 资源约占其燃料消耗总量的179Γ67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%,所以对锅炉进行余热回收能够节约能源,減少空气污染。冶炼回转炉由于其行业的特殊性,排出的烟气温度较高,所以现目前大多在回转炉尾部配备蒸汽余热锅炉,对烟气中的热量进行回收利用,但是蒸汽余热锅炉普遍具有两个问题一是余热炉换热面磨损严重,由于冶炼回转炉排出的高温烟气中含有大量的灰尘及金属氧化物,这些灰尘和金属氧化物易在余热炉换热面上积聚,导致换热面的传热热阻増加,严重影响烟气余热回收效果,同时灰尘随烟气流动,对换热面进行冲刷时,容易磨损换热面,降低热交换装置的寿命,也导致整个余热炉的工作效率降低;ニ是余热炉设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机热载体余热炉,包括余热炉本体、沉降室,其特征在于,所述沉降室的一侧壁开设烟气进口,所述沉降室的另一侧壁通过烟道连接所述余热炉本体一侧壁,所述余热炉本体另一侧壁开设烟气出口,所述沉降室内设置沉降室膜式壁管屏,所述沉降室膜式壁管屏顶部与所述沉降室顶部连接,所述沉降室膜式壁管屏底部留有烟气通道,所述余热炉本体内设置若干相互平行的对流段,每相邻对流段之间通过折烟装置隔开,且每相邻折烟装置呈交错设置,以使进入相邻对流段的烟气能产生转向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡海琴高雪峰李佳高银民张丽唐敏敏
申请(专利权)人:无锡锡能锅炉有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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