本实用新型专利技术余热锅炉清理系统，属于锅炉清理领域；所要解决的技术问题是提供了一种余热锅炉清理系统，在蒸汽管路的顶端和底端设置了吹尘系统，通过吹尘系统对钢丝刷无法清理的地方进行除尘，吹尘系统通过控制阀来压缩空气，从而通过高压气体对蒸汽管路进行清洁；解决该技术问题采用的技术方案为：余热锅炉清理系统，包括蒸发器框架、蒸发器管系、吹尘系统和钢丝刷，蒸发器管系分布于蒸发器框架的四周，蒸发器管系的中部设置有传动杆，传动杆的外端设置有驱动装置，传动杆通过驱动装置在蒸发器管系中部上下移动，传动杆上固定有钢丝刷，钢丝刷通过传动杆的上下移动而在蒸发器管系上移动，吹尘系统数量为两个，设置于蒸发器管系的顶端和底端。
【技术实现步骤摘要】
本技术余热锅炉清理系统，属于锅炉清理
技术介绍
余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉，余热锅炉的外侧布置多条热量蒸发器管路，由于蒸发器管路内通有热气或液体，因此容易在蒸发管路的外壁上吸附大量的灰尘，从而影响蒸发管路的中热量的传输。现有技术中，清理蒸发器管路外壁的灰尘是利用钢丝刷通过上下移动来实现的，然而钢丝刷有一定的行程，距离管路顶端、底端有一定的距离是刷不到的，因此管路无法得到彻底的清理。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种余热锅炉清理系统，在蒸汽管路的顶端和底端设置了吹尘系统，通过吹尘系统对钢丝刷无法清理的地方进行除尘，吹尘系统通过控制阀来压缩空气，从而通过高压气体对蒸汽管路进行清洁。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:余热锅炉清理系统，包括蒸发器框架、蒸发器管系、吹尘系统和钢丝刷，所述蒸发器管系包括多组蒸发管路，均匀分布于蒸发器框架的四周，所述蒸发器管系的中部设置有传动杆，所述传动杆的外端设置有驱动装置，所述传动杆通过驱动装置在蒸发器管系中部上下移动，所述传动杆上固定有钢丝刷，所述钢丝刷数量为多个，均匀分布于传动杆上，所述多个钢丝刷通过传动杆的上下移动而在蒸发器管系上移动，所述吹尘系统数量为两个，设置于蒸发器管系的顶端和底端。所述吹尘系统包括储气罐、吹尘管路和控制阀，所述吹尘管路固定于蒸发器管系上，所述储气罐固定于吹尘管路的一端并为吹尘管路供气，所述储气罐与吹尘管路之间设有控制阀，所述吹尘系统通过控制阀调整吹尘管路中的气流大小。所述吹尘管路上开有气孔，所述气孔数量为多个，位于朝向蒸发器管系的一侧，所述气孔的分布根据蒸发管路的位置而设置。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本装置采用吹尘系统，分别设置于蒸发器管系的上端和下端，从而彻底清理钢丝刷无法清理的地区，其中，吹尘系统采用储气罐来提供气体来源，并在每条吹尘管路上设置了控制阀，控制阀采用脉冲阀，脉冲阀使得吹尘管路内的气体变为高压气体，使得吹于蒸发器管系上的气体更有冲击力，从而起到更好的清洁作用。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中1为蒸发器框架、2为蒸发器管系、3为吹尘系统、4为钢丝刷、5为传动杆、6为驱动装置、7为储气罐、8为吹尘管路9为控制阀。【具体实施方式】如图1所示，本技术余热锅炉清理系统，包括蒸发器框架1、蒸发器管系2、吹尘系统3和钢丝刷4，所述蒸发器管系2包括多组蒸发管路，均匀分布于蒸发器框架1的四周，所述蒸发器管系2的中部设置有传动杆5，所述传动杆5的外端设置有驱动装置6，所述传动杆5通过驱动装置6在蒸发器管系2的中部上下移动，所述传动杆5上固定有钢丝刷4，所述钢丝刷4的数量为多个，均匀分布于传动杆5上，所述多个钢丝刷4通过传动杆5的上下移动而在蒸发器管系2上移动，所述吹尘系统3的数量为两个，设置于蒸发器管系2的顶端和底端。所述吹尘系统3包括储气罐7、吹尘管路8和控制阀9，所述吹尘管路8固定于蒸发器管系2上，所述储气罐7固定于吹尘管路8的一端并为吹尘管路8供气，所述储气罐7与吹尘管路8之间设有控制阀9，所述吹尘系统8通过控制阀9调整吹尘管路8中的气流大小，优选的，控制阀9为脉冲阀。所述吹尘管路8上开有气孔，所述气孔的数量为多个，位于朝向蒸发器管系2的一侧，所述气孔的分布根据蒸发管路的位置而设置。具体工作方式:蒸发器管系的中部采用的是钢丝刷4作为清灰系统，驱动装置6通过钢丝和滑轮控制传动杆5上下移动，钢丝刷4通过传动杆5实现上下移动来清理管排的粉尘，此处优选驱动装置6为卷扬机，钢丝刷4有一定的行程，距离管排顶端、底端还有200mm是刷不到，在顶端、底端各设置一组吹尘系统3，可以将顶端和底端的粉尘全部清理，使用时，储气罐7为吹尘系统3提供气体，利用脉冲阀控制吹尘管路8的开闭，管路置于管排之间，根据管排的位置设置有气孔，由脉冲阀间断性的向吹尘管路8内输送压缩空气，逐渐清除管排的积尘。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.余热锅炉清理系统，其特征在于:包括蒸发器框架(1)、蒸发器管系(2)、吹尘系统(3)和钢丝刷(4)，所述蒸发器管系(2)包括多组蒸发管路，均匀分布于蒸发器框架(1)的四周，所述蒸发器管系(2)的中部设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)的外端设置有驱动装置(6)，所述传动杆(5)通过驱动装置(6)在蒸发器管系(2)的中部上下移动，所述传动杆(5)上固定有钢丝刷(4)，所述钢丝刷(4)的数量为多个，均匀分布于传动杆(5)上，所述多个钢丝刷(4)通过传动杆(5)的上下移动而在蒸发器管系(2)上移动，所述吹尘系统(3)的数量为两个，设置于蒸发器管系(2)的顶端和底端。2.根据权利要求1所述的余热锅炉清理系统，其特征在于:所述吹尘系统(3)包括储气罐(7)、吹尘管路(8)和控制阀(9)，所述吹尘管路(8)固定于蒸发器管系(2)上，所述储气罐(7)固定于吹尘管路(8)的一端并为吹尘管路(8)供气，所述储气罐(7)与吹尘管路(8)之间设有控制阀(9)，所述吹尘系统(8)通过控制阀(9)调整吹尘管路(8)中的气流大小。3.根据权利要求1所述的余热锅炉清理系统，其特征在于:所述吹尘管路(8)上开有气孔，所述气孔的数量为多个，位于朝向蒸发器管系(2)的一侧，所述气孔的分布根据蒸发管路的位置而设置。【专利摘要】本技术余热锅炉清理系统，属于锅炉清理领域；所要解决的技术问题是提供了一种余热锅炉清理系统，在蒸汽管路的顶端和底端设置了吹尘系统，通过吹尘系统对钢丝刷无法清理的地方进行除尘，吹尘系统通过控制阀来压缩空气，从而通过高压气体对蒸汽管路进行清洁；解决该技术问题采用的技术方案为：余热锅炉清理系统，包括蒸发器框架、蒸发器管系、吹尘系统和钢丝刷，蒸发器管系分布于蒸发器框架的四周，蒸发器管系的中部设置有传动杆，传动杆的外端设置有驱动装置，传动杆通过驱动装置在蒸发器管系中部上下移动，传动杆上固定有钢丝刷，钢丝刷通过传动杆的上下移动而在蒸发器管系上移动，吹尘系统数量为两个，设置于蒸发器管系的顶端和底端。【IPC分类】F23J3/00, F28G1/02【公开号】CN205066554【申请号】CN201520795598【专利技术人】韩兆伟, 韩思杰, 高铸 【申请人】交城义望铁合金有限责任公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
余热锅炉清理系统，其特征在于：包括蒸发器框架（1）、蒸发器管系（2）、吹尘系统（3）和钢丝刷（4），所述蒸发器管系（2）包括多组蒸发管路，均匀分布于蒸发器框架（1）的四周，所述蒸发器管系（2）的中部设置有传动杆（5），所述传动杆（5）的外端设置有驱动装置（6），所述传动杆（5）通过驱动装置（6）在蒸发器管系（2）的中部上下移动，所述传动杆（5）上固定有钢丝刷（4），所述钢丝刷（4）的数量为多个，均匀分布于传动杆（5）上，所述多个钢丝刷（4）通过传动杆（5）的上下移动而在蒸发器管系（2）上移动，所述吹尘系统（3）的数量为两个，设置于蒸发器管系（2）的顶端和底端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兆伟，韩思杰，高铸，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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