一种具有多层旋转换热炉胆的热风炉制造技术

一种具有多层旋转换热炉胆的热风炉，包括炉体，炉体内位于炉膛的底部设置有一环形风盒，炉膛的外壁上纵向间隔均匀的固设有多个风道管，多个风道管的下端与所述的环形风盒相连接且相连通，燃烧室的内壁上与多个风道管相对应处开有多个风孔。炉体内位于燃烧室的上方设有多层热交换旋转内胆，本实用新型专利技术解决了立式锅炉烟气流程过短及为了增加烟气流程造成烟气阻力过大的矛盾。因为此换热技术的烟气是平走的，并且烟气在多层旋转炉胆内的每一层进行反向转向减速。旋转炉胆最大的优点是在同等直径的立式锅炉中使烟气流程达到最大值，同时真正做到了水包火的换热过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种炉具，特别是涉及ー种具有多层旋转换热炉胆的热风炉。
技术介绍
目前，在各种小型炉具中普遍存在以下问题1、只能烧煤，难以利用很多低热值的燃料，限制了燃料来源，同时使许多固态可燃物不但不能得以利用，反而成为污染环境的垃圾；2、由于热风炉只有一次风入口，使用时炉膛内的燃料不能充分燃烧，不仅造成大量黑畑，而且热效率不高；3、烟气流程过短及为了增加烟气流程造成烟气阻カ过大的问题，烟气上升过快，换热效果不好；4、以往的排烟引风机都是工作在高温状态下，存在成本高，维护率高，损坏率高的弊病。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决上述现有技术存在缺陷和不足，而提供一种具有多层旋转换热炉胆的热风炉。采用的技术方案是ー种具有多层旋转换热炉胆的热风炉，包括炉体，炉体的上部设有排烟筒，炉体的顶部装设有送风风机，炉体内的下部设有炉膛，炉膛内的中部装设有炉篦，炉膛内位于炉篦的上方为燃烧室，位于炉篦的下方为清灰室，清灰室的炉体上设有清灰门，炉体底部的旁侧设置有一助燃风机，其特征在于炉体内的底部围绕炉膛设置有ー环形风盒，炉体底部的外壁上分别设置有热风出口管、一次风管、二次风管，一次风管的一端穿入清灰室内，一次风管的另一端与助燃风机的出风管道相连接，且相连通，二次风管的一端与环形风盒相连接，且相连通，二次风管的另一端与助燃风机的出风管道相连接，且相连通，炉膛的外壁上纵向间隔均匀的固设有多个风道管，多个风道管的下端与所述的环形风盒相连接且相连通，燃烧室的内壁上与多个风道管相对应处开有多个风孔，炉体内位于燃烧室的上方设有多层热交换旋转内胆，多层热交换旋转内胆的中部均为水套，多层热交换旋转内胆内位于水套的外部为旋转烟道，每ー层热交换旋转内胆均具有进烟通道管和出烟通道管，且进烟通道管与出烟通道管相对而设，最下层热交换旋转内胆的进烟通道管与燃烧室相连通，最上层的热交换旋转内胆的出烟通道管与炉体上部的排烟筒相连接，且相联通。上述排烟筒上装设有射流装置，所述的射流装置包括一进风管和一排烟风机，进风管的上部穿入排烟筒内，进风管的下部设置在排烟筒外，排烟风机装设在进风管的下部，且排烟风机的出风ロ与进风管相连通。本技术与现有技术相比具有以下优点I、采用一次风和二次多点配风相结合的燃烧方式使燃料中的挥发份彻底燃尽，达到无烟燃烧的效果，锅炉正常燃烧时烟筒根本看不到畑。本技术在燃烧室外壁炉箅下部有ー环形风盒，风盒上部和燃烧室外壁设有多个风道管，燃烧室被风道管包围部位开有多个纵向风孔。由于燃烧室布满风孔，消除了燃烧室内供氧死角，使燃烧在富氧状态下运行，达到了消烟节能之目的。2、多层旋转炉胆换热技术该技术很好的解决了立式锅炉烟气流程过短及为了增加烟气流程造成烟气阻力过大的矛盾。因为此换热技术的烟气是平走的，并且烟气在多层旋转炉胆内的每ー层进行反向转向减速。旋转炉胆最大的优点是在同等直径的立式锅炉中使烟气流程达到最大值，同时真正做到了水包火的换热过程。3，排烟射流技术研发该技术的目的是为了解决以往排烟引风机工作在高温状态下高成本，高维护率，高损坏率的弊端，因为这种排烟技术风机工作在常温状态，即采用普通风机解决了锅炉的排烟问题，实际应用中，锅炉或热风炉只需ー米烟筒即可正常工作。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式ー种具有多层旋转换热炉胆的热风炉，包括炉体1，炉体I的顶部安装有送风风机14，炉体I的上部设有排烟筒8，排烟筒8上安装有射流装置，射流装置包括一进风管22和一排烟风机23，进风管22的上部穿入排烟筒8内，进风管22的下部设置在排烟筒8タト，进风管22的下部安装有排烟风机23，且排烟风机23的出风ロ与进风管22相连通。炉体I底部的旁侧安装有一助燃风机20，炉体I内的下部设有炉膛2，炉膛2内的中部装设有炉篦3，炉膛2内位于炉篦3的上方为燃烧室4，位于炉篦3的下方为清灰室5，清灰室5的炉体I上设有清灰门6，炉体I内位于炉膛2的底部设置有ー环形风盒7，炉体底部的外壁上分別设置有热风出口管17、一次风管18、二次风管19, 一次风管18的一端穿入清灰室5内，一次风管18的另一端与助燃风机20的出风管道21相连接，且相连通。二次风管19的一端与环形风盒7相连接，且相连通，二次风管19的另一端与助燃风机20的出风管道21相连接，且相连通。炉膛2的外壁上纵向间隔均匀的固设有多个风道管9，多个风道管9的下端与环形风盒7相连接且相连通，燃烧室4的内壁上与多个风道管9相对应处开设有多个风孔10。炉体I内位于燃烧室4的上方至下而上设有三层热交换旋转内胆11、12、13，每层热交换旋转内胆均具有进烟通道管和出烟通道管，且进烟通道管和出烟通道管位于热交换旋转内胆相対的两侧，最下层热交换旋转内胆11的进烟通道管与燃烧室4相连通，其出烟通道管与中间层热交换旋转内胆12相连接，且相连通，中间层热交换旋转内胆12出烟通道管与最上层热交换旋转内胆13相连接，且相连通，最上层热交换旋转内胆13的出烟通道管与炉体I上部的排烟筒8相连接，且相联通。三层热交换旋转内胆11、12、13的中部均为水套15，三层热交换旋转内胆11、12、13内位于水套15的外部为旋转烟道16。权利要求1.ー种具有多层旋转换热炉胆的热风炉，包括炉体，炉体的上部设有排烟筒，炉体的顶部装设有送风风机，炉体内的下部设有炉膛，炉膛内的中部装设有炉篦，炉膛内位于炉篦的上方为燃烧室，位于炉篦的下方为清灰室，清灰室的炉体上设有清灰门，炉体底部的旁侧设置有一送风风机，其特征在于所述炉体内的底部围绕炉膛设置有ー环形风盒，炉体底部的外壁上分别设置有热风出口管、一次风管、二次风管，一次风管的一端穿入清灰室内，一次风管的另一端与风机的出风管道相连接，且相连通，二次风管的一端与环形风盒相连接，且相连通，二次风管的另一端与送风风机的出风管道相连接，且相连通，炉膛的外壁上纵向间隔均匀的固设有多个风道管，多个风道管的下端与所述的环形风盒相连接且相连通，燃烧室的内壁上与多个风道管相对应处开有多个风孔，炉体内位于燃烧室的上方设有多层热交换旋转内胆，多层热交换旋转内胆的中部均为水套，多层热交换旋转内胆内位于水套的外部为旋转烟道，每ー层热交换旋转内胆均具有进烟通道管和出烟通道管，且进烟通道管与出烟通道管相对而设，最下层热交换旋转内胆的进烟通道管与燃烧室相连通，最上层的热交换旋转内胆的出烟通道管与炉体上部的排烟筒相连接，且相联通。2.根据权利要求I所述的ー种具有多层旋转换热炉胆的热风炉，其特征在于所述的排烟筒上装设有射流装置，所述的射流装置包括一进风管和一排烟风机，进风管的上部穿入排烟筒内，进风管的下部设置在排烟筒外，排烟风机装设在进风管的下部，且排烟风机的出风ロ与进风管相连通。专利摘要一种具有多层旋转换热炉胆的热风炉，包括炉体，炉体内位于炉膛的底部设置有一环形风盒，炉膛的外壁上纵向间隔均匀的固设有多个风道管，多个风道管的下端与所述的环形风盒相连接且相连通，燃烧室的内壁上与多个风道管相对应处开有多个风孔。炉体内位于燃烧室的上方设有多层热交换旋转内胆，本技术解决了立式锅炉烟气流程过短及为了增加烟气流程造成烟气阻力过大的矛盾。因为此换热技术的烟气是平走的，并且烟气在多层旋转炉胆内的每一层进行反向转向减速。旋转炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多层旋转换热炉胆的热风炉，包括炉体，炉体的上部设有排烟筒，炉体的顶部装设有送风风机，炉体内的下部设有炉膛，炉膛内的中部装设有炉篦，炉膛内位于炉篦的上方为燃烧室，位于炉篦的下方为清灰室，清灰室的炉体上设有清灰门，炉体底部的旁侧设置有一送风风机，其特征在于：所述炉体内的底部围绕炉膛设置有一环形风盒，炉体底部的外壁上分别设置有热风出口管、一次风管、二次风管，一次风管的一端穿入清灰室内，一次风管的另一端与风机的出风管道相连接，且相连通，二次风管的一端与环形风盒相连接，且相连通，二次风管的另一端与送风风机的出风管道相连接，且相连通，炉膛的外壁上纵向间隔均匀的固设有多个风道管，多个风道管的下端与所述的环形风盒相连接且相连通，燃烧室的内壁上与多个风道管相对应处开有多个风孔，炉体内位于燃烧室的上方设有多层热交换旋转内胆，多层热交换旋转内胆的中部均为水套，多层热交换旋转内胆内位于水套的外部为旋转烟道，每一层热交换旋转内胆均具有进烟通道管和出烟通道管，且进烟通道管与出烟通道管相对而设，最下层热交换旋转内胆的进烟通道管与燃烧室相连通，最上层的热交换旋转内胆的出烟通道管与炉体上部的排烟筒相连接，且相联通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长杰，
申请(专利权)人：孙长杰，
类型：实用新型
国别省市：