具有全裁断刀具的线材切料机构制造技术

一种具有全裁断刀具的线材切料机构。为提供一种保证胚料切断端面平整、以利于后续工序的具有全裁断刀具的线材切料机构，提出本实用新型专利技术，它由切料结构、顶料结构及夹料结构组成，切料结构的刀具为设有与线材直径相对应的剪切孔的全裁断刀具；顶料结构及夹料结构分别置于切料结构的两侧。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于无切削金属加工机械部件，特别是一种具有全裁断刀具的线材切料机构。如附图说明图11、图12所示，习用的具有全裁断刀具的线材切料机构由具有穿设有滑杆的滑座，在滑座上设有小滑座，滑杆的前端装设有切刀，切刀前端具有圆弧状刀口；小滑座上设有外端与滑杆相连成一体的推杆，推杆前端枢装具有偏斜夹持端的摆动夹头，并在摆动夹头夹持端装设与切刀相对的夹杆，摆动夹头的顶端与推杆顶面之间水平设有弹性推杆。小滑座与摆动夹头内侧面之间设有顶杆。如图13所示，使用时，线材进料后，滑杆被传动，滑杆及与其连成一体的推杆前移，以位于滑杆前端切刀的圆弧状刀口及摆动夹头从两个方向靠至并夹持线材，滑杆继续前移，即以切刀的圆弧状刀口切断线材。这种结构的具有全裁断刀具的线材切料机构，其夹料、切断及切断后的送料由切刀及夹杆完成，因此其只能使用半裁断刀具以半裁断方式进行切断，不仅只能适用于切断短胚料，而且经其切断的胚料端面为不平端面致使在后续工序，如加工螺纹时，加工出如图14、图15所示的具有不平端面螺栓或铆钉，螺栓缺少半牙，使其在使用机械手进行自动锁紧螺栓时，无法使之旋入。铆钉则在铆接时亦会发生铆具头歪斜的现象，从而进一步影响组装工序。本技术的目的是提供一种保证胚料切断端面平整、以利于后续工序的具有全裁断刀具的线材切料机构。本技术由切料结构、顶料结构及夹料结构组成，切料结构的刀具为设有与线材直径相对应的剪切孔的全裁断刀具；顶料结构及夹料结构分别置于切料结构的两侧。其中切料结构由凸轮、摆杆、刀架、刀具及复位弹簧组成；刀具上设有与线材直径相对应的剪切孔；刀架的后端设有弹簧座板；凸轮固定安装在驱动轴上，摆杆以其中部枢装在机台上，其一端抵压在凸轮外周，其另一端与刀架构成滑块连接副，刀架滑动安装在机台上，刀具固定安装在刀架的前端；复位弹簧安装在刀架后端的弹簧座板及机台之间；夹料结构由导沟凸轮、摆杆、连杆、长滑块、直杆、上、下弹性夹杆及复位弹簧组成，导沟凸轮上设有凸轮状导沟；导沟凸轮固定安装在驱动轴上，摆杆以其中部枢装在机台上，其一端以嵌装在导沟凸轮导沟内的导块与导沟凸轮构成滑动连接，其另一端与连杆的一端枢接；长滑块滑动安装在机台上，其两端分别与连杆枢接及与直杆固定连接，上、下弹性夹杆安装在直杆上，复位弹簧两端分别安装在直杆及机台上；顶料结构由端面凸轮、横摆杆、竖摆杆、顶针及复位弹簧组成。端面凸轮固定安装在驱动轴上，横摆杆及竖摆杆分别以其中部枢装在机台上，横摆杆的一端抵在端面凸轮的端面，竖摆杆的一端抵在横摆杆的另一端内侧，竖摆杆的另一端与滑动安装于模具块通孔内的顶针抵触，复位弹簧置于模具块通孔内，并位于顶针及模具块之间。上、下弹性夹杆由上挡条、下挡条、上夹杆、下夹杆、上夹紧弹簧及下夹紧弹簧组成，上、下夹杆前端设有缺口，并构成空心箭头状；上、下挡条固定安装在直杆上，上、下夹杆以其后端枢装在直杆上，并位于上、下挡条之间，上、下夹紧弹簧分别置于上挡条与上夹杆及下挡条与下夹杆之间。顶料结构的端面凸轮的端面设有突起；竖摆杆的一端设有顶压头；顶针前端设有细端；竖摆杆经顶压头与顶针相抵触。由于本技术由切料结构、夹料结构及顶料结构组成，切料结构的刀具为设有与线材直径相对应的剪切孔的全裁断刀具；顶料结构及夹料结构分别置于切料结构的两侧。切料作业时，以具有剪切孔的全裁断刀具以穿过其剪切孔的线材以全裁断方式进行切断，被切断的胚料不会发生切断端面倾斜不平的现象发生，从而达到本技术的目的。图1、为本技术结构示意立体图。图2、为本技术另一视角结构示意立体图。图3、为本技术切料结构结构示意侧视图。图4、为本技术夹料结构结构示意侧视图。图5、为本技术顶料结构立体图。图6、为本技术切料结构动作示意图。图7、为本技术夹料结构动作示意图。图8、为本技术顶料结构动作示意图。图9、为使用本技术切断的胚料加工的螺栓成品图。图10、为使用本技术切断的胚料加工的铆钉成品图。图11、为习用的线材切料机构结构示意立体图。图12、为习用的线材切料机构结构示意侧视图。图13、为习用的线材切料机构动作示意图。图14、为使用习用的线材切料机构切断的胚料加工的螺栓成品图。图15、为使用习用的线材切料机构切断的胚料加工的铆钉成品图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术由切料结构1、夹料结构2及顶料结构3组成。切料结构1由凸轮11、摆杆12、刀架13、刀具14及复位弹簧15组成。刀架13的后端设有弹簧座板131。刀具14上设有与线材4直径相对应的剪切孔141。凸轮11固定安装在驱动轴5上，摆杆12以其中部121枢装在机台6上，其一端122抵压在凸轮11外周，其另一端123与刀架13构成滑块连接副，刀架13滑动安装在机台6上，刀具14固定安装在刀架14的前端，复位弹簧15安装在刀架13后端的弹簧座板131及机台6之间。夹料结构2由导沟凸轮21、摆杆22、连杆23、长滑块24、直杆25、上弹性夹杆26、下弹性夹杆27及复位弹簧28组成，导沟凸轮21上设有凸轮状导沟211。上弹性夹杆26由上挡条261、上夹杆262及上夹紧弹簧263组成，下弹性夹杆27由下挡条271、下夹杆272及下夹紧弹簧273组成，上、下夹杆262、272前端设有缺口2621、2721，并构成空心箭头状。上、下挡条261、271固定安装在直杆25上，上、下夹杆262、272以其后端枢装在直杆25上，并位于上、下挡条261、271之间，上、下夹紧弹簧263、273分别置于上挡条261与上夹杆262及下挡条271与下夹杆272之间。导沟凸轮21固定安装在驱动轴5上，摆杆22以其中部221枢装在机台6上，其一端以嵌装在导沟凸轮21导沟211内的导块222与导沟凸轮21构成滑动连接，其另一端223与连杆23的一端枢接，长滑块24滑动安装在机台6上，其两端分别与连杆23枢接及与直杆25固定连接，复位弹簧28两端分别安装在直杆25及机台6上。顶料结构3由端面凸轮31、横摆杆32、竖摆杆33、顶针34及复位弹簧35组成。端面凸轮31的端面设有突起311。竖摆杆33的一端设有顶压头331。顶针34前端设有细端341。端面凸轮31固定安装在驱动轴5上，横摆杆32及竖摆杆33分别以其中部321、332枢装在机台6上，横摆杆32的一端322抵在端面凸轮31的端面，竖摆杆33的一端333抵在横摆杆32的另一端323内侧，竖摆杆33的另一端经顶压头331与滑动安装于模具块7通孔71内的顶针34抵触，复位弹簧35置于模具块7的通孔71内，并位于顶针34及模具块7之间。顶料结构3及夹料结构2分别置于切料结构1的两侧。作业时，如图2、图3所示，线材8由喂料通道送入切料结构1刀具14的剪切孔141内，并由调定的顶块61限位。如图6所示，切料结构1的固定安装在驱动轴5上的凸轮11随驱动轴5转动，并经摆杆12推动滑动安装在机台6上的刀架13及其上刀具14克服复位弹簧15的弹力向前移动，将线材8以全裁断方式切断成胚料81。刀具14在将线材8切断成胚料81向前移动的同时，令胚料81进入夹料结构2的呈构成空心箭头状的上、下夹杆262、272之间，位于上、下夹杆262、27本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有全裁断刀具的线材切料机构，其特征在于它由切料结构、夹料结构及顶料结构组成，切料结构的刀具为设有与线材直径相对应的剪切孔的全裁断刀具；夹料结构及顶料结构分别置于切料结构的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有全裁断刀具的线材切料机构，其特征在于它由切料结构、夹料结构及顶料结构组成，切料结构的刀具为设有与线材直径相对应的剪切孔的全裁断刀具；夹料结构及顶料结构分别置于切料结构的两侧。2.根据权利要求1所述的具有全裁断刀具的线材切料机构，其特征在于所述的切料结构由凸轮、摆杆、刀架、刀具及复位弹簧组成；刀架的后端设有弹簧座板；凸轮固定安装在驱动轴上，摆杆以其中部枢装在机台上，其一端抵压在凸轮外周，其另一端与刀架构成滑块连接副，刀架滑动安装在机台上，刀具固定安装在刀架的前端；复位弹簧安装在刀架后端的弹簧座板及机台之间；夹料结构由导沟凸轮、摆杆、连杆、长滑块、直杆、上、下弹性夹杆及复位弹簧组成，导沟凸轮上设有凸轮状导沟；导沟凸轮固定安装在驱动轴上，摆杆以其中部枢装在机台上，其一端以嵌装在导沟凸轮导沟内的导块与导沟凸轮构成滑动连接，其另一端与连杆的一端枢接；长滑块滑动安装在机台上，其两端分别与连杆枢接及与直杆固定连接，上、下弹性夹杆安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏镒彬，
申请(专利权)人：魏镒彬，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]