本实用新型专利技术涉及一种收缩膜加热装置，包括机座、风罩、输送带、驱动皮带与均热器，所组合构成。该风罩是设置在机座上，在机座与风罩之间设置了输送带与驱动皮带。风罩的上表面设有至少一组加热器，用于对风罩的中空内部送入热空气，风罩的底部开口向下对应于输送带，风罩的前、后端分别设有开口形成加热通道。在风罩内部该加热通道的两侧，分别设置了一组均热器，该均热气由导管连接机体气压源，可对风罩的中空内部送入常温空气，用于将高温热空气混合并均匀分布于风罩内部，使输送带上经过加热通道的每一被包装物料都能均匀受热，以获得最好的收缩膜密封包装效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种收缩膜加热装置，特别涉及一种专供应用在各种热封包装机的收缩膜加热制程，用以控制每一被包装物料都能均匀受热，以获得最好的收缩膜密封包装效果，属于改良型收缩膜加热装置的技术范畴。
技术介绍
热封包装机是业界常见的大型自动包装加工机具，主要用于将制成的各种商品物料，以收缩膜包装后再经高温热空气烘烤，收缩膜受热收缩后紧密包覆于商品物料，能使被包装的商品物料具有物性稳定、耐候性更好、方便仓储与运输避免外观受伤等等多重优点。但是，由于工商百业的生产链末端，需要作此类包装加工的商品物料种类繁多，且 每一种商品物料的规格形状不一，上述传统自动包装加工机具，特别是在收缩膜加热装置部份，常常会因为不同规格形状的被包装物，产生受热不均问题。除此以外，传统热封包装机的收缩膜加热装置，受限其结构，在加热空间内都会有高温热空气不能均匀分布，温差太大造成上述受热不均的问题，此问题极易导致被包装物料的外部收缩膜产生皱折纹，或因过度受热使收缩膜破裂，或因受热不足使收缩膜松弛等，不但严重影响了商品外观，也不利后续的仓储与运输作业，丧失了收缩膜包装的既有功能。
技术实现思路
因此，本技术提供了一种创新设计的收缩膜加热装置，能有效改善传统缺点。本技术的主要目的在于，提供一种专供应用在各种热封包装机的收缩膜加热制程，可将加热空气的温差降至最低程度，使输送带上经过加热通道的每一被包装物料都能均匀受热，以获得最好的收缩膜密封包装效果的收缩膜加热装置。为了实现上述目的，本技术是实行以下技术方案。本技术的收缩膜加热装置，整体是包括由机座、风罩、输送带、驱动皮带与均热器组合构成。上述该风罩设置在机座上。在机座与风罩之间，设置了输送带与驱动皮带。该风罩,包括在风罩的上表面,设有至少一组加热器,用于对风罩的中空内部送入高温热空气。该风罩的底部开口向下，对应于输送带。该风罩的前、后端,分别设有开口形成加热通道。在风罩内部该加热通道的两侧，分别设置了一组均热器，该均热气由导管连接机体气压源，可对风罩的中空内部送入常温空气。当包装机运转，每一个已被收缩膜包裹的被包装物经过加热通道时，可控制启动机体气压源，经由上述均热器，对风罩的中空内部送入常温空气，可将高温热空气均匀混合，而使加热空气的温差被降至最低程度，输送带上经过加热通道的每一被包装物料都能均匀受热，而能获得最好的收缩膜密封包装效果。上述的本技术，设计上可以视被包装物料的规隔尺寸，配合加热器送入的高温热空气，使用气阀来调整上述均热器的送气量，使同一包装机的收缩膜加热装置，能适用多种不同规格的被包装物料，达到本技术的前揭预定目的。附图说明图I为本技术收缩膜加热装置的组合外观图。图2为本技术收缩膜加热装置的组件分解图。图3为本技术收缩膜加热装置上均热器的放大图。附图标记说明·10机座11风罩12加热器13加热通道14输送带15驱动皮带20均热器21框架22风管23送风孔24 导管具体实施方式为了更好地理解本技术的技术及其所达到的效果，以下结合附图对本技术较佳实施例进行详细说明。图I为本技术收缩膜加热装置的组合外观图。图2为本技术收缩膜加热装置的组件分解图。图3，为本技术收缩膜加热装置上均热器20的放大图。如图I及图2中所示，本技术的收缩膜加热装置，整体是包括由机座10、风罩11、输送带14、驱动皮带15与均热器20组合构成。如图2，上述该风罩11设置在机座10上。在机座10与风罩11之间，设置了输送带14与驱动皮带15。上述该输送带14，用于带动上一制程已被收缩膜包裹的被包装物通过风罩11。该驱动皮带15，位于输送带14上，用于接触每一行进中的被包装物，令其产生转动以便于均匀受热。又如图2，上述该风罩11包括在风罩11的上表面，设有至少一组加热器12，用于对风罩11的中空内部送入可令收缩膜收缩的热空气；该风罩11的底部开口向下，对应于输送带14 ;在该风罩11的前、后端，分别设有开口形成可供输送带14经过的加热通道13。又如图I及图2所示，上述该风罩11，另包括在风罩11内部该加热通道13的两侧，分别设置了一组均热器20。上述该均热器20的结构放大图如图3所示，包括一框架21，多数风管22被横向组装于框架21上，在每一风管22上设有多数送风孔23，使风管22内的空气可从送风孔23被吹送来，在每一风管22末端共同连通一导管24，由该导管24导通机体气压源，由此设计，使位于加热通道13两侧的均热器20，可对风罩11的中空内部送入常温空气。上述本技术的动作特征是，当包装机运转，每一个已被收缩膜包裹的被包装物，被输送带14带动经过该加热通道13时，可控制启动机体气压源，经由上述均热器20，对风罩11的中空内部送入常温空气。送入风罩11内部的常温空气,将与风罩11内部的高温热空气混合，并均勻分布于风罩11内部，使加热空气的温差被降至最低程度，输送带14上经过加热通道13的每一被包装物料都能均匀受热，而能获得最好的收缩膜密封包装效果。上述的本技术，设计上，可以视被包装物料的规隔尺寸，配合加热器12送入风罩11内部的高温热空气，使用气阀来调整上述均热器20的送气量，使同一包装机的收缩膜加热装置，能适用多种不同规格的被包装物料，达到本技术的前揭预定目的。以上所述的实施例仅为说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使该领域技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，但不能以此限定本技术的专利保护 范围，即凡是根据本技术所揭示的精神所作的均等变化或修饰，都应该属于本技术的专利保护范围。权利要求1.一种收缩膜加热装置，其特征在于，包括 机座； 风罩，是设置在机座上，在风罩的上表面设有至少一组加热器，用于对风罩的中空内部送入可令收缩膜收缩的热空气，风罩的底部开口向下对应于输送带，在该风罩的前、后端，分别设有开口形成可供输送带经过的加热通道； 输送带，设置在机座与风罩之间，用于带动上一制程已被收缩膜包裹的被包装物通过风罩； 驱动皮带，位于输送带上，用于接触每一行进中的被包装物，令其产生转动以便于均匀受热；以及， 两均热器，设置在风罩内部该加热通道的两侧，用于对风罩的中空内部送入常温空气; 送入风罩内部的常温空气，将与风罩内部的高温热空气混合，并均勻分布于风罩内部，使输送带上经过加热通道的每一被包装物料都能均匀受热，而能获得最好的收缩膜密封包装效果。2.根据权利要求I所述的收缩膜加热装置，其特征在于，该均热器，包括一框架，多数风管被横向组装于框架上，在每一风管上设有多数送风孔，使风管内的空气可从送风孔被吹送来，在每一风管末端共同连通一个导管，由该导管导通机体气压源，用于对风罩的中空内部送入常温空气。3.根据权利要求I或2所述的收缩膜加热装置，其特征在于，该均热器，可配合加热器送入风罩内部的高温热空气，来调整均热器的送气量。专利摘要本技术涉及一种收缩膜加热装置，包括机座、风罩、输送带、驱动皮带与均热器，所组合构成。该风罩是设置在机座上，在机座与风罩之间设置了输送带与驱动皮带。风罩的上表面设有至少一组加热器，用于对风罩的中空内部送入热空气，风罩的底部开口向下对应于输送带，风罩的前、后端分别设有开口形成加热通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种收缩膜加热装置，其特征在于，包括：机座；风罩，是设置在机座上，在风罩的上表面设有至少一组加热器，用于对风罩的中空内部送入可令收缩膜收缩的热空气，风罩的底部开口向下对应于输送带，在该风罩的前、后端，分别设有开口形成可供输送带经过的加热通道；输送带，设置在机座与风罩之间，用于带动上一制程已被收缩膜包裹的被包装物通过风罩；驱动皮带，位于输送带上，用于接触每一行进中的被包装物，令其产生转动以便于均匀受热；以及，两均热器，设置在风罩内部该加热通道的两侧，用于对风罩的中空内部送入常温空气；送入风罩内部的常温空气，将与风罩内部的高温热空气混合，并均匀分布于风罩内部，使输送带上经过加热通道的每一被包装物料都能均匀受热，而能获得最好的收缩膜密封包装效果。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖本源，
申请(专利权)人：洪子钦，
类型：实用新型
国别省市：
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