一种热刻印自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的热刻印自动翻转装置，包括定位平台，设置于所述定位平台上的翻转机构，以及为所述翻转机构提供翻转动力的驱动机构，所述翻转机构包括转动支架与固定设置于所述转动支架上的夹紧机构，所述翻转机构对称设置于所述定位平台的两端。通过设置翻转机构一方面可将工件有效的固定，另一方面，根据指示线的刻印位置需要，通过驱动机构带动翻转机构转动，对工件的不同位置进行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且无需人工换向操作，多向刻印均可在同一热刻印机完成，降低了刻印成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻转装置，具体涉及一种热刻印自动翻转装置。
技术介绍
一般的线类工件根据其装配需要，在出厂时需在其表面刻印一些指示线，以便于后期装配使用时的准确利用。目前，指示线的刻印是通过热刻印机进行操作完成，刻印初期通过固定装置将待刻印的线绳固定，后通过热刻印机对其进行刻印操作。由于大多数的工件上需两处或多处刻印指示线，传统的工件固定装置固定不动，在工件一侧刻印完成后需人工手动取下工件反转换向对其反向进行刻印，或是对工件进行下料进入下一设备反向刻印，从而导致工作量的增加，刻印成本的增高，而且由于采用人工·操作，工作效率较低。因此，一种可在同一设备上对工件进行正反向或多向刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的装置亟待出现。
技术实现思路
为解决传统工件固定方式仅能对工件一侧进行刻印操作，需手动换向或移入下一设备进行刻印，导致工作量的增加，降低了工作效率，而且刻印成本较高等问题，本技术公开了一种热刻印自动翻转机构，以达到在同一设备上对工件的多向进行刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种热刻印自动翻转装置，包括定位平台，设置于所述定位平台上的翻转机构，以及为所述翻转机构提供翻转动力的驱动机构，所述翻转机构包括转动支架与固定设置于所述转动支架上的夹紧机构，所述翻转机构对称设置于所述定位平台的两端。优选的，所述夹紧机构为夹爪气缸。优选的，所述定位平台上还固定设置有用于检测工件有无的检测元件，所述检测元件与所述夹爪气缸电连接。优选的，所述驱动机构包括电机与相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮中心处固定设置有套筒，所述转动支架与所述套筒固定连接。优选的，所述定位平台上还设置有用于定位所述翻转机构的插正机构；所述插正机构包括气缸以及位于所述气缸前端的插杆，所述套筒上对称设置有至少两个与所述插杆相匹配的插孔。优选的，所述一端的转动支架上设置有卡位元件，所述卡位元件上设置有定位工件的卡口。优选的，所述另一端的转动支架上设置有拉伸元件，所述拉伸元件为滑台气缸，所述滑台气缸与所述夹紧机构固定连接。优选的，所述转动支架上还设置有调节所述卡位元件位置的调节机构，所述调节机构包括设置于所述转动支架上的槽孔或多个螺纹孔，以及与所述槽孔或螺纹孔匹配的锁紧螺栓。优选的，所述从动齿轮与所述套筒上均开设有缺口。优选的，所述定位平台上还设置有对工件中间段固定的支撑定位机构，所述支撑定位机构包括相对设置的夹紧气缸以及位于所述夹紧气缸前端的定位板，所述定位板上设置有放置工件的沟槽。本技术公开的热刻印自动翻转装置，包括定位平台，设置于所述定位平台上的翻转机构，以及为所述翻转机构提供翻转动力的驱动机构，所述翻转机构包括转动支架与固定设置于所述转动支架上的夹紧机构，所述翻转机构对称设置于所述定位平台的两 端。通过设置翻转机构一方面可将工件有效的固定，另一方面，根据指示线的刻印位置需要，通过驱动机构带动翻转机构转动，对工件的不同位置进行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且无需人工换向操作，多向刻印均可在同一热刻印机完成，降低了刻印成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术公开的一种热刻印自动翻转装置的结构示意图I ;图2为本技术公开的一种热刻印自动翻转装置的结构示意图2 ；图3为本技术公开的一种热刻印自动翻转装置中A-A剖视图；图4为本技术公开的一种热刻印自动翻转装置中定位板的截面图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称I、定位平台2、翻转机构3、驱动机构4、插正机构5、支撑定位机构；21、转动支架 22、夹爪气缸 23、传感器 24、卡位元件 25凹槽 26、卡口27、滑台气缸28、螺纹孔；31、电机32、驱动齿轮33、从动齿轮 34、套筒35、插孔36、缺口；41、气缸 42、插杆；51、夹紧气缸52、定位板53、沟槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种热刻印自动翻转机构，以达到在同一设备上对工件的多向进行刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的目的。如图1-4所示，一种热刻印自动翻转装置，包括定位平台1，设置于定位平台I上的翻转机构2，以及为翻转机构2提供翻转动力的驱动机构3，翻转机构2包括转动支架21与固定设置于转动支架21上的夹紧机构，翻转机构2对称设置于定位平台I的两端。由于需刻印处理的产品为圆形长条状，如绳，线等，通过在定位平台I的两端对称设置翻转机构，一方面可有效的对工件进行夹紧固定并随翻转机构转动，保证工件定位的稳定性，另一方面，根据指示线的刻印位置需要，通过驱动机构带动翻转机构转动，对工件的不同位置进行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且无需人工换向操作，多向刻印均可在同一热刻印机完成，降低了刻印成本。夹紧机构可为夹爪气缸22。通过气动作用可以对工件进行快速夹紧松开，提高夹 紧固定效率。除采用夹爪气缸气动夹紧外还可采用液压夹紧或是采用楔块夹紧、螺栓夹紧等机械夹紧方式等，具体不做限制。定位平台I上还固定设置有用于检测工件有无的检测元件，检测元件与夹爪气缸22电连接。检测元件为传感器23，传感器23与翻转机构2对应设置，通过设置传感器23可有效检测到工件，将信号进行输出，控制夹紧气缸22将工件快速夹紧固定。其中传感器可为光电传感器或压力传感器等，可有效检测工件即可，具体不做限制。驱动机构3包括电机31与相互啮合的驱动齿轮32和从动齿轮33，从动齿轮33中心处固定设置有套筒34，转动支架21与套筒34固定连接。通过电机31带动驱动齿轮32转动，由于驱动齿轮32与从动齿轮33相啮合，驱动齿轮32将作用力传递给从动齿轮33，通过从动齿轮33带动翻转机构2运转。除采用电机带动齿轮传动外，还可采用链轮或同步带轮间的传动将动力传递等，此外，除采用电机驱动外还可采用气缸驱动或油缸驱动等，具体驱动方式不做限制。定位平台I上还设置有用于定位翻转机构的插正机构4 ;插正机构4包括气缸41以及位于气缸41前端的插杆42，套筒34上对称设置有至少两个与插杆42相匹配的插孔35。在通过夹紧机构将工件夹紧固定后，根据需要转动移动角度对工件的不同位置进行刻印操作，电机带动翻转机构运行时，由于翻转机构结构复杂，无法保证其转动时的精度，为了确定转动角度的准确性，在套筒的对应角度处设置插孔35，通过翻转机构转动时，插杆42与插孔35的配合作用确保转动角度的准确性。—端的转动支架21上设置有卡位元件24，卡位元件24上设置有定位工件的卡口26。可对工件进行垂向定位，若工件的端部设有手柄类部件等，可通过在卡位元件24上设置凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热刻印自动翻转装置，其特征在于，包括定位平台，设置于所述定位平台上的翻转机构，以及为所述翻转机构提供翻转动力的驱动机构，所述翻转机构包括转动支架与固定设置于所述转动支架上的夹紧机构，所述翻转机构对称设置于所述定位平台的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文雄，周益峰，何建永，余辉，顾建宏，蒋理，朱亚琴，
申请(专利权)人：苏州启成精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：