小变压器支架的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，提出一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板（1）、定模板（2）、动模板（3）、动模垫板（4）、方铁（5）和动模座板（6）；顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）位于动模镶件（13）、动模垫板（4）上的滑动槽内，并设置使顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）沿所述滑动槽移动的楔形顶块（17），与顶针板Ⅰ（8）固联的楔形顶块（17）具有使顶针固定板Ⅱ（24）的滑块嵌入的导滑槽。本实用新型专利技术保证了所成型产品的精度，避免斜抽芯在模具开合模过程中卡死现象的发生，提高了模具的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，主要提出一种小变压器支架的成型模具。
技术介绍
如图I、图2、图3、图4所示为小变压器支架的结构示意图，小变压器支架具有三个立柱，且三个立柱均与水平方向呈45°夹角，其中一个立柱内镶嵌有小金属 针，另外两个立柱均具有通孔，小变压器支架的模具须将三个立柱竖直放置在出模方向，但该类小变压器支架的顶面具有异型槽，成型异型槽又必须采用斜抽芯，因此现有技术中小变压器支架成型模具的结构较为复杂，且抽芯机构的形状和45°斜度的精度难以保证，另外由于斜抽芯在模具开合模过程中容易卡死，大大降低了模具的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种小变压器支架的成型模具。本技术为完成上述目的采用如下技术方案一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板、定模板、动模板、动模垫板、方铁和动模座板；所述的定模座板与动模座板上下设置；所述的定模板、动模板、动模垫板和方铁位于定模座板与动模座板之间；所述的方铁为对称设置的两个，两个方铁与动模垫板、动模座板之间构成一个闭合的空腔；在所述的定模板上镶嵌有定模镶件，在所述的动模板上镶嵌有动模镶件；所述的成型模具设置有顶出机构；所述的顶出机构包括有顶针板I、顶针固定板I、顶针板II、顶针固定板II、顶针I、顶针II和拉料针；所述的顶针板I、顶针固定板I位于方铁与动模垫板、动模座板所形成的空腔内；在所述的动模镶件、动模垫板上具有用以顶针板II、顶针固定板II滑动的的滑动槽；动模镶件、动模垫板上所述的滑动槽与水平方向呈45°夹角；所述的顶针板II、顶针固定板II位于所述的滑动槽内，并设置使顶针板II、顶针固定板II沿所述滑动槽移动的楔形顶块，所述的楔形顶块与顶针板I固联；所述的楔形顶块上具有与水平方向呈45°夹角的导滑槽；顶针固定板II上的滑块嵌入楔形顶块的导滑槽内并可沿所述导滑槽移动；所述的顶针I、顶针II分别与顶针板II固联，所述的拉料针固定在顶针板I上。在所述的顶针板I上设置用以在模具合模时使顶针板I、顶针固定板I复位的复位杆。在所述的顶针板I上固联有限制顶针板I行程的限位块。在所述的动模镶件和动模垫板上固定有用以在顶针固定板II、顶针板II运动过程中起导向作用的导柱II，对应所述的导柱II在顶针固定板II、顶针板II上固定安装有导套II。本技术提出的一种小变压器支架的成型模具，采用上述技术方案，保证了所成型产品的精度，避免斜抽芯在模具开合模过程中卡死现象的发生，提高了模具的使用寿命O附图说明图I为小变压器支架的结构示意图。图2为图I的C-C剖面图。图3为小变压器支架的立体图。图4为本技术动模部分的平面图。图5为图4的A-A剖面图。图6为图4的B-B剖面图。图7为本技术中楔形顶块的示意图。 图8为本技术中顶针固定板II的示意图。图9为本技术中导柱II与导套II配合的结构示意图。图中1、定模座板，2、定模板，3、动模板，4、动模垫板，5、方铁，6、动模座板，7、顶针固定板1，8、顶针板I，9、复位杆，10、导柱I，11、导套I，12、定模镶件，13、动模镶件，14、顶针I，15、顶针II，17、楔形顶块，19、限位块，22、拉料针，24、顶针固定板II，25、顶针板II，27、动模镶针，28、浇口套，30、定位圈，31、螺钉，32、导柱II，33、导套II。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明如图4-9所示，一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板I、定模板2、动模板3、动模垫板4、方铁5和动模座板6 ;所述的定模座板I与动模座板6上下设置；所述的定模板2、动模板3、动模垫板4和方铁5位于定模座板I与动模座板6之间；所述的方铁5为对称设置的两个,两个方铁5与动模垫板4、动模座板6之间构成一个闭合的空腔；在所述的定模板2上镶嵌有定模镶件12，在所述的动模板3上镶嵌有动模镶件13 ；所述定模板2与动模板3合模后形成用以成型小变压器支架的型腔；所述的成型模具设置有顶出机构；所述的顶出机构包括有顶针板I 8、顶针固定板I 7、顶针板II 25、顶针固定板II 24、顶针I 14、顶针II 15和拉料针22 ;所述的顶针板I 8、顶针固定板I 7位于方铁5与动模垫板4、动模座板6所形成的空腔内；在所述的动模镶件13、动模垫板4上具有用以顶针板II 25、顶针固定板II 24滑动的的滑动槽；动模镶件13、动模垫板4上所述的滑动槽与水平方向呈45°夹角；所述的顶针板II 25、顶针固定板II 24位于所述的滑动槽内，并设置使顶针板II 25、顶针固定板II 24沿所述滑动槽移动的楔形顶块17，所述的楔形顶块17与顶针板I 8固联；所述的楔形顶块17上具有与水平方向呈45°夹角的导滑槽；顶针固定板II 24上的滑块嵌入楔形顶块17的导滑槽内并可沿所述导滑槽移动；所述的顶针I 14、顶针II 15分别与顶针板II 25固联，所述的拉料针22固定在顶针板I 8上。在所述的顶针板I 8上设置复位杆9，用以在模具合模时，借助模具闭合的动作，使复位杆9带动顶针板I 8、顶针固定板I 7复位。在所述的动模镶件13上固定有动模镶针27，用以成型小变压器支架上的立柱小孔，所述的动模镶针27与水平方向成45°角。在所述的顶针板I 8上固联有限位块19，用以在模具开模时，限制顶针板I 8的行程。在所述的动模镶件13和动模垫板4上固定有导柱II 32，在顶针固定板II 24、顶针板II 25上固定安装有导套II 33，所述的导柱II 32、导套II 33配合，对顶针固定板II 24、顶针板II 25运动过程起导向作用，在所述的动模板3上固定导柱I 10，用以在模具开合模过程中起导向作用，在定模板上安装固定有导套I 11。本技术的工作过程为第一步将模具吊装在注塑机的四支导柱间，模具上的定位圈对准注塑机定位孔，然后通过压板将定模座板(模具定模部分)连接在注塑机的固定工作台面上；通过压板将动模座板(模具动模部分)连接在注塑机的移动工作台面上；第二步调模，即将注塑机开合行程调整到适合模具总厚度范围内，将其压紧，保证模具开合顺利；第三步模具合模后，注塑机将熔融状态塑料通过浇口套，沿产品外圆棱边进浇口浇入模具型腔，接着冷却20秒，让塑料充分固化成型，开模。开模时，注塑机开合模系统带动动模部分后退，定模板和动模板分开，产品随动模部分向动模方向移动，移动一定距离后停止，注塑机的顶棍使顶针固定板I 7动作，由于顶针固定板1125通过滑块与楔形顶块的导滑槽配合，顶针固定板1124和顶针板1125在楔形顶块17作用下作与水平方向呈45°角的运动，顶针114、顶针1115将产品从动模镶件13中顶出，同时，拉料针将料头从动模镶件13中顶出，至此完成一次成型过程。合模时，顶出机构靠复位杆9带动复位，准备下一次工作。权利要求1.一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板(I)、定模板(2)、动模板(3 )、动模垫板(4 )、方铁(5 )和动模座板(6 );所述的定模座板(I)与动模座板(6 )上下设置；所述的定模板(2)、动模板(3)、动模垫板(4)和方铁(5)位于定模座板(I)与动模座板(6)之间；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板（1）、定模板（2）、动模板（3）、动模垫板（4）、方铁（5）和动模座板（6）；所述的定模座板（1）与动模座板（6）上下设置；所述的定模板（2）、动模板（3）、动模垫板（4）和方铁（5）位于定模座板（1）与动模座板（6）之间；所述的方铁（5）为对称设置的两个，两个方铁（5）与动模垫板（4）、动模座板（6）之间构成一个闭合的空腔；在所述的定模板（2）上镶嵌有定模镶件（12），在所述的动模板（3）上镶嵌有动模镶件（13）；所述的成型模具设置有顶出机构；所述的顶出机构包括有顶针板Ⅰ（8）、顶针固定板Ⅰ（7）、顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）、顶针Ⅰ（14）、顶针Ⅱ（15）和拉料针（22）；所述的顶针板Ⅰ（8）、顶针固定板Ⅰ（7）位于方铁（5）与动模垫板（4）、动模座板（6）所形成的空腔内；其特征在于：在所述的动模镶件（13）、动模垫板（4）上具有用以顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）滑动的的滑动槽；动模镶件（13）、动模垫板（4）上所述的滑动槽与水平方向呈45°夹角；所述的顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）位于所述的滑动槽内，并设置使顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）沿所述滑动槽移动的楔形顶块（17），所述的楔形顶块（17）与顶针板Ⅰ（8）固联；所述的楔形顶块（17）上具有与水平方向呈45°夹角的导滑槽；顶针固定板Ⅱ（24）上的滑块嵌入楔形顶块（17）的导滑槽内并可沿所述导滑槽移动；所述的顶针Ⅰ（14）、顶针Ⅱ（15）分别与顶针板Ⅱ（25）固联，所述的拉料针（22）固定在顶针板Ⅰ（8）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张东权，许英俊，张东伟，
申请(专利权)人：洛阳力诺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：