【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种注塑模具，尤其涉及ー种用于生产玻璃钢风电机舱罩的风电机舱罩吸盘式组合模具。
技术介绍
注塑成型是将受热融化的材料由高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品的过程，一般分为合模、注塑、保压冷却和脱模几个步骤，而对于玻璃钢风电机舱罩的注塑成型，通常采用树脂传递模塑的方法，合模后将模具型腔内残留的空气抽出，进行真空处理，再进行树脂注入，可大大提高树脂注入的效率以及填充效果，其中模具合模后良好的密封性可有效防止外界空气进入型腔内部，避免其与树脂混合形成气泡，提高产品质量。用于制造风电机舱罩板的模具一般由下硬模、副模和软模组成，副模可拆的密封 固定于下硬模顶面用于加工风电机舱罩板的翻边，软模密封连接于副模顶面与副模及下硬模围成密封型腔，现有技术中对于副模与下硬模的密封连接通常采用螺栓紧固连接，实现了可拆式连接，其缺点是为了达到较好的密封效果，需设置较多的连接螺栓，増加了模具的局部载荷，容易造成模具变形，影响产品质量，次品率高，残次产品的丢弃对环境造成严重污染，而且在螺栓紧固和拆卸过程中需花费大量时间和人力进行操作，生产效率低。因此，需要ー种可快速将副模与下...
【技术保护点】
一种风电机舱罩吸盘式组合模具，其特征在于：包括下硬模、副模和软模，所述下硬模为凹模，包括型部和设置于所述型部边部四周的环形平板结构的合模部；所述副模为可拆的设置于下硬模合模部顶面的环形板，副模内边部沿水平向下硬模型腔延伸形成用于加工风电机舱罩板翻边的模板，位于下硬模的合模部顶面设置有内外两个与副模相对的环状的密封条，副模压于两密封条形成环形密封腔，位于下硬模的合模部还设置有至少一个用于对所述环形密封腔抽真空使副模固定于下硬模的真空管I，所述软模包括用于粘接于副模顶面与下硬模和副模围成密封型腔的软膜本体、用于将所述密封型腔抽真空的真空管II和穿过所述软模本体用于向密封型腔注入树脂的注射管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖宇，
申请(专利权)人：重庆海电风能集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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