交联度检测中的EVA颗粒剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，包括壳体，壳体的内部为空腔结构，其底部开口，在壳体底部安装有切割板，切割板上设置有由切刀形成凸出于切割板的切割格，在每个切割格的切割板上设置有通孔，在壳体的腔体内设置有顶出结构。本实用新型专利技术相对于传统的人工剪切方式，不仅能使得EVA颗粒很均匀，而且不用筛选过程，降低EVA颗粒制取的难度和工作量；结构简单，使用方便，可以作为手动工具，也可以作为自动化工具，只需要添加必要的传动结构和控制器即可。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于交联度检测的工具，具体是指交联度检测中的EVA颗粒剪切装置。
技术介绍
交联度又称交联指数，用于表征高分子链的交联程度，通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示，用力学方法或平衡溶胀比法可测得交联度；交联度小的橡胶弹性较好，交联度大的橡胶弹性差，交联度再増加，机械强度和硬度都将增加，最終失去弾性。随着光伏新能源领域的不断发展，行业内各种配套设备也在不断的创新与更新。而在晶体硅光伏组件生产中检测组件交联度是必不可少的ー个步骤；组件生产是建立在组件交联度合格的基础上进行，所以在行业内确保交联度实验的准确性是非常重要的。但是时至今日，在交联度样品取样环节上还没有其所对应的取样 设备来满足实验要求。在当前行业内，制取交联度样品的方法普遍是采用人工制取法首先，使用小尺寸钢化玻璃制作实验组件培片；然后，待实验培片压制完成后，由人工在培片选取位置上使用刀具划取IOmmX 30mm的区域，使用镊子将EVA和背板分离；最后，将取下的EVA通过人工剪取为2_X2_的小颗粒，保证颗粒的大小符合尺寸需用量具对EVA颗粒测量,选取符合要求的EVA颗粒。以上方法还是存在着一些缺点和难点的1在实验培片上划取的样品条一般是使用钳具在玻璃上拉拔下来的，样品条是EVA与背板的粘合体，而同时EVA与玻璃也是粘在一起的，现需要将EVA与玻璃分开是需要很大的力量，一般不管是哪种材料的组合，玻璃与EVA的剥离强度都略强于背板与EVA的剥离强度，而这两种剥离强度的值在150N/10mm-200N/10mm之间，在拔取样品条时EVA会产生形变，EVA与背板有一个明显的距离差，这个时候EVA发生了形变，而拔取下来的这部分形变EVA是在原有厚度的基础上被拉薄了，形变EVA不能用于交联度实验，即取样过程中操作人员费力，使用刀具和钳具存在危险；取样后的样品条不能完全利用；经受机械应力作用后的实验样品EVA可能影响实验結果。2 EVA实验样品条取下后，在制作EVA颗粒时，人工制备的方法是在人员目测的情况下使用剪刀剪切出颗粒尺寸在2±0· 5mmX2±0. 5mm的实验样品颗粒；但颗粒尺寸不易控制，如果使用量具进行测量筛选的话工作量大，且浪费实验材料，造成人力和物力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述问题中EVA颗粒的制备过程中受到人的操作影响而规格不一致、难以筛选、工作量大的问题，提供一种交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，降低EVA颗粒制取的难度和工作量，去除筛选的エ序、制备出同样规格的EVA颗粒。本技术的目的通过下述技术方案实现交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，包括壳体，壳体的内部为空腔结构，其底部开ロ，在壳体底部安装有切割板，切割板上设置有由切刀形成凸出于切割板的切割格，在每个切割格的切割板上设置有通孔，在壳体的腔体内设置有顶出结构。壳体整体形状如倒扣的碗状，其内部空腔，侧壁与顶部连接，根据不同的需求，壳体可以改变形状，例如圆形、椭圆形等，结构不限定，其作用是在内部空腔的底部安装切割板，切割板上设置有多个切割格，切割格由切刀围合成封闭的矩形，该形状与EVA颗粒的规格相匹配，切刀的刀刃向下，而刀体连接在切割板上形成切割格矩阵，在每个切割格内的切割板上均设置有通孔，在壳体内安装有顶出结构，当剥离出的EVA板位于切割板正下方时，在切割板正下方放置垫板，将剥离的EVA板置于垫板上，将壳体往下压，带动切割板的切刀切割EVA板，切割后，剪裁下的EVA颗粒位于切刀之间，卡放在切割格内将壳体向上移动，并将壳体以及切割板带动到EVA颗粒收集装置上方，此时，顶出结构通过下压将EVA颗粒从切割格内顶出，然后顶出结构回复到初始位置，将壳体重新放置到EVA板正上方，同吋，由传动结构带动EVA板将未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成单次的工作，进入下一工作単元。所述顶出结构包括顶出板，在顶出板上设置有与通孔对应的顶针，在顶出板上设 置有推动杆，推动杆穿过壳体与推动机构连接。进ー步讲，作为优选的顶出结构，采用在壳体内安装可上下移动的顶出板，同时在顶出板上安装顶针，顶针与切割板上的通孔配合的方式，由推动机构作为顶出板相对于壳体运动的动力，推动机构作用于推动杆，推动杆带动顶出板，顶出板带动顶针，顶针从通孔穿出并作用于EVA颗粒上，将EVA颗粒从切割格内顶出。在所述壳体上设置有导向孔，在顶出板上设置有与导向孔匹配的导向柱。进ー步讲，作为本技术的进ー步改进，在壳体上设置有导向孔，在顶出板上设置有导向柱，在顶出板的运动过程中，导向柱在导向孔内运动，限定了其位置，避免了错位的情况，使得顶针与通孔保持位置的一致。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果I本技术交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，当剥离出的EVA板位于切割板正下方吋，在切割板正下方放置垫板，将EVA板置于垫板上，将壳体往下压，带动切割板的切刀切割EVA板，切割后，剪裁下的EVA颗粒位于切刀之间，卡放在切割格内将壳体向上移动，并将壳体以及切割板带动到EVA颗粒收集装置上方，此时，顶出结构通过下压将EVA颗粒从切割格内顶出，然后顶出结构回复到初始位置，将壳体重新放置到EVA板正上方，同时，由传动结构带动EVA板将未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成单次的工作，进入下ーエ作単元，相对于传统的人工剪切方式，不仅能使得EVA颗粒很均匀，而且不用筛选过程，降低EVA颗粒制取的难度和工作量；2本技术交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，采用在壳体内安装可上下移动的顶出板，同时在顶出板上安装顶针，顶针与切割板上的通孔配合的方式，由推动机构作为顶出板相对于壳体运动的动力，推动机构作用于推动杆，推动杆带动顶出板，顶出板带动顶针，顶针从通孔穿出并作用于EVA颗粒上，将EVA颗粒从切割格内顶出；3本技术交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，结构简单，使用方便，可以作为手动工具，也可以作为自动化工具，只需要添加必要的传动结构和控制器即可。附图说明图I为本技术整体结构剖面示意图；图2为本技术整体结构仰视图。附图中标记及相应的零部件名称14-壳体，15-切割板，16-切刀，17-通孔，18-顶出板，19-顶针，20-推动杆，21-导向柱。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进ー步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I至2所示，本技术交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，包括壳体14，壳体14整体形状如倒扣的碗状，其内部空腔,侧壁与顶部连接,根据不同的需求,壳体14可以改变形状，例如圆形、椭圆形等，结构不限定，其作用是在内部空腔的底部安装切割板15，切割板15上设置有多个切割格，切割格由切刀16围合成封闭的矩形，该形状与EVA颗粒的规格相匹配，切刀16的刀刃向下，而刀体连接在切割板15上形成切割格矩阵，在每个切割格内的切割板15上均设置有通孔17，在壳体14内安装有可上下移动的顶出板18，同时在顶出板18上安装顶针19，顶针19与切割板15上的通孔17配合，由推动机构作为顶出板18相对于壳体14运动的动力，推动机构作用于推动杆20,推动杆20带动顶出板18,顶出板18带动顶针19，顶针19从通孔穿出并作用于EVA颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，包括壳体（14），壳体（14）的内部为空腔结构，其底部开口，其特征在于：在壳体（14）底部安装有切割板（15），切割板（15）上设置有由切刀（16）形成凸出于切割板（15）的切割格，在每个切割格的切割板（15）上设置有通孔（17），在壳体（14）的腔体内设置有顶出结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永盛，盛雯婷，张凤鸣，张伟，孙明亮，
申请(专利权)人：天威新能源控股有限公司，保定天威集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：