凸凹复合形曲面辊制造技术

一种凸凹复合形曲面辊，是为ＧＴ３／８、ＧＴ６／１２、ＧＴ１０／１６型钢筋调直切断机上的调直转筒中，所设计的主要零件。该辊的外形为：凸凹复合形的曲面组成，并由凸起的曲面作为工作曲面，节距８０～１００ｍｍ，５件为一台套，曲面辊轴线与调直转筒轴线之间的夹角调整范围为：５０～６０度。现有技术采用的是凹形曲面辊，在调直大直径钢筋或需大曲线压下量时，就产生钢筋连切、钢筋出现竹节弯和钢筋扭曲等质量缺陷，使用本实用新型专利技术克服了上述质量缺陷。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是专门为GT3/8、GT6/12、GT10/16型钢筋调直切断机的调直转筒中，设计的一种主要零件。可选择相应尺寸的凸凹复合形曲面辊，为上述三种型号的机器配套使用。
技术介绍
现有技术在上述机器的调直转筒中采用的是凹形曲面辊，在调直大直径钢筋或需大曲线压下量时，就产生钢筋连切、钢筋出现竹节弯和钢筋扭曲等质量缺陷，特别是在热轧螺纹钢筋的调直过程中，所发生的上述质量缺陷更不能克服。
技术实现思路
为了克服现有机器采用凹形曲面辊，在调直大直径钢筋或需大曲线压下量时，所产生的钢筋连切、钢筋出现竹节弯和钢筋扭曲等质量缺陷。本技术提供一种凸凹复合形曲面辊，该曲面辊不仅能克服钢筋连切、钢筋出现竹节弯和钢筋扭曲等质量缺陷，而且还能提高钢筋的材料利用率和钢筋的调直精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是曲面辊的外形是由凸凹复合形的曲面组成，并由凸起的曲面作为工作曲面，该曲面在工作时，与被调直钢筋由一点接触，到随着调直曲线压下量的增加，形成了圆滑曲面的一条线接触，使被调直钢筋的表面与辊面在切断钢筋的瞬间产生打滑现象，减少了二者之间的磨擦，达到了无划伤钢筋表面的目的。曲面辊的节距80～100mm，5件为一台套，曲面辊轴线与调直转筒轴线之间的夹角调整范围为50～60度。本技术的有益效果是，克服了钢筋连切、钢筋出现竹节弯和钢筋扭曲的现象。特别是在热轧螺纹钢筋的调直过程中，对其横肋、纵肋无损伤，钢筋无扭曲，极大的提高了钢筋调直的表面质量。该凸凹复合形曲面辊的结构紧凑、性能可靠、调整使用方便。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的凸凹复合形曲面辊图。图2是现有机器采用凹形曲面辊图。图3是凸凹复合形曲面辊安装图。图3中1.辊轴，2.轴套，3.端盖，4.曲面辊，5辊架，6.挡环，7.螺母盖，8.调整垫，9.螺杆轴，10.螺母，11.弹性销，12.轴承，13.O型圈，14.孔挡圈。具体实施方式按图3中，在曲面辊(4)的两端装入轴承(12)、端盖(3)、O型圈(13)、孔挡圈(14)、轴套(2)[轴承(12)处涂抹3号钙基脂]，装入辊轴(1)。将螺杆轴(9)装入辊架(5)，再装入挡环(6)并用弹性销(11)固定。将装好的曲面辊(4)和辊轴(1)装入辊架(5)，并用弹性销(11)固定后组成曲面辊(4)总成，再将曲面辊(4)总成装入螺母盖(7)，安装调整垫(8)和螺母(10)。最后将螺母盖(7)连同曲面辊(4)总成装入主机上的转筒中，并用该转筒上的螺栓在对正刻度线后固定。依次安装5件，完成一台套。使用搬手逆时针旋转，旋动螺杆轴(9)，回拉曲面辊(4)压下调直曲线，调直曲线的压下量视被调直钢筋的直径粗细、材质软硬等因素而确定，压下量加至钢筋调直达到质量要求为止，再拧紧螺母(10)。各滑动部位要保持经常润滑的状态，并保持清洁，曲面辊(4)两端的轴承(12)部位润滑，采用3号钙基脂，单班生产每3个月清理更换一次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸凹复合形曲面辊，该曲面辊是为ＧＴ３／８、ＧＴ６／１２、ＧＴ１０／１６型钢筋调直切断机上的调直转筒中，所设计并使用的一种主要零件，其特征是：曲面辊的外形为，凸凹复合形的曲面组成，并由凸起的曲面作为工作曲面，现有技术在上述三种型号机器上使用的是凹形曲面辊。

【技术特征摘要】
1.一种凸凹复合形曲面辊，该曲面辊是为GT3/8、GT6/12、GT10/16型钢筋调直切断机上的调直转筒中，所设计并使用的一种主要零件，其特征是曲面辊的外形为，凸凹复合形的曲面组成，并由凸起的曲面作为工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺占武，
申请(专利权)人：秦皇岛燕山大学机械厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]