一种菱型筛分辊制造技术

一种菱型筛分辊，涉及一种人造板专用筛分辊；所述选料菱型筛分辊包括辊体（３）、菱型筛及轴头（４），所述辊体（３）呈圆形，在圆形辊体的外缘表面上均匀设置菱型筛，所述菱型筛为在辊体所设的左旋的一侧菱型筛（２）螺旋升角相同，菱型筛的筛槽深浅，宽度相同，另一侧菱型筛（５）的右旋筛槽（６）螺旋升角与左旋的一侧菱型筛（２）的筛槽（６）螺旋升角为不同或相同，所述一侧菱型筛（２）的右旋筛槽的深浅、宽窄和另一侧菱型筛（５）的右旋筛槽必须相同；本实用新型专利技术通过在所述辊体设置菱型筛，通过菱型筛分出的料中实现粗料、细料不混淆，使最终压出的板坯表面干净，没有大小料混掺并保证了板坯表面无明显胶块现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种菱型筛分辊
本技术涉及一种人造板用筛分辊，尤其是涉及一种制造人造板用菱型筛分车昆。
技术介绍
在人造板加工过程中，需要将人造板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维 素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主 要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分低密度(0. 25 0. 45 克/厘米3)、中密度(0. 55 0. 70克/厘米3)和高密度(0. 75 1. 3克/厘米3) 3种，通 常生产0. 65 0. 75克/厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层(包括多层)和 渐变结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列有定向型和随机 型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶 粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1. 6 75毫米，以19 毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。作为评定刨花板质量的依据及使用时考虑的主要性能，在物理性质方面有密度、 含水率、吸水性、厚度膨胀率等；在力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度(内 胶结强度)、握钉力、弹性模量和刚性模量等；在工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆 涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同的用途，分别考虑它的电学、声学、热学和防腐、 防火和阻燃等性能。刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤 压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压 法为主。在目前的人造板加工工艺中，拌胶后的料需要把大小颗粒分开，铺在板中和板面， 现有的方法主要是风力铺装，也就是利用具有一定压强的气流将通过输送带传输来的拌胶 料按一定的方向吹起，并根据抛物原理，轻的吹的较远，重的吹的较近，料在同一平台上落 下后，由于拌胶料比重基本一致，根据重量、密度、体积关系可知，落下后的木屑从近吹点到 远吹点由大到小分布开，然后将所述粗大颗粒通过输送设备和布料装置铺在预压机前木屑 堆集层的中部，细小颗粒通过输送设备和布料装置铺在预压机前木屑堆集层的上部和下 部，这个过程便是所述风力铺装；在长期工作中发现这种铺装形式存在一些弊端；由于风 力吹送的粗料和细料不能充分的进行分开或不能完全分开，便会造成板面上含有粗大木屑 或由多颗粒小木屑经过胶粘接形成的胶团，使人造板成品质量下降；并且现有的风力铺装 设备过于复杂，运行和维修成本也相对较大，操作不便。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种菱型筛分辊，本技术所 述的菱型筛分辊通过在所述辊体设置菱型筛，通过菱型筛分出的料中实现粗料、细料不混 淆，使最终压出的板坯表面干净，没有大小料混掺并保证了板坯表面无明显胶块现象；本技术具有结构简单、占用空间少、成本低、节省人力和物力等优点。为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案—种菱型筛分辊，包括辊体、菱型筛及轴头；所述辊体呈圆形，在圆形辊体的外缘 表面上均勻设置菱型筛，所述菱型筛为在辊体所设的左旋的一侧菱型筛螺旋升角相同，菱 型筛的筛槽深浅，宽度相同，另一侧菱型筛的右旋筛槽螺旋升角与左旋的一侧菱型筛的筛 槽螺旋升角为不同或相同，所述一侧菱型筛的右旋筛槽的深浅、宽窄和另一侧菱型筛的右 旋筛槽必须相同。所述的菱型筛分辊，设置在辊体两端的轴头呈阶梯状，也就是由外至内的三段轴 头直径逐级加大。所述的菱型筛分辊，在辊体两端或一端的轴头设有键槽。所述的菱型筛分辊，所述筛槽为菱形筛槽、多角形筛槽或圆形筛槽。所述的菱型筛分辊，所述筛槽呈外大内小，也就是外部的口部直径大于内部。在采用上述技术方案后，本技术具有的有益效果是本技术所述的菱型筛分辊，通过在所述辊体设置菱型筛，通过菱型筛分出的 料中实现粗料、细料不混淆，使最终压出的板坯表面干净，没有大小料混掺并保证了板坯表 面无明显胶块现象，由于本技术在实际应用过程中通过所述多套由小至大的菱型筛分 辊在分级铺装机的多次筛分，实现了每一处所出料的直径保持基本一至，保证了后续人造 板成品的质量；本技术具有结构简单、占用空间少、成本低、节省人力和物力等优点。附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术的筛槽结构示意图。图3是本技术的轴头结构图。图4是本技术的一侧菱型筛结构图。图5是本技术的另一侧菱型筛结构图。图中1、键槽；2、一侧菱型筛；3、辊体；4、轴头；5、另一侧菱型筛；6、筛槽。具体实施方式参考下面的实施例，可以更详细地解释本技术；但是应当指出的是本实用新 型并不局限于下述实施例。在图1、4或5中所述的菱型筛分辊，包括辊体3、菱型筛及轴头4 ；所述辊体3呈圆 形，在圆形辊体3的外缘表面上均勻设置菱型筛，所述菱型筛为在辊体3所设的左旋的一侧 菱型筛2螺旋升角相同，菱型筛的筛槽6深浅，宽度相同，另一侧菱型筛5的右旋筛槽6螺 旋升角与左旋的一侧菱型筛2的筛槽6螺旋升角为不同或相同，所述一侧菱型筛2的右旋 筛槽6的深浅、宽窄和另一侧菱型筛5的右旋筛槽6必须相同。在图1中设置在辊体3两端的轴头4呈阶梯状，也就是由外至内的三段轴头4直 径逐级加大；在图1或3中辊体3两端或一端的轴头4设有键槽1 ；所述筛槽6为菱形筛槽 6、多角形筛槽6或圆形筛槽6 ；在图2、4或5中所述的菱型筛分辊，所述筛槽6呈外大内小， 也就是外部的口部直径大于内部。实施本技术所述的制造人造板专用菱型筛分辊，在同一辊体3的棒料园周 上，切削出旋向分左、右，螺旋升角相同或不同，深浅、宽窄相同的筛槽6，由于分左、右旋切 削，最终在同一棒料表面，形成由所述筛槽6组成的菱形格，带有菱形格筛槽6的辊子叫菱 型筛分辊；将多个菱型筛分辊装上轴承，安装在同一平面内，辊与辊之间的间隙相同，并且 向同一方向转动，这些菱型筛分辊就组成了一个连续移动的筛子，筛眼就是辊上的菱型筛 的筛槽6，因为若干菱型筛分辊上的菱型筛相同，并且菱型筛分辊与菱型筛分辊之间的间隙 相同，所以从转动的菱型筛分辊上落到菱型筛分辊下的物料只能是比筛槽6小的物料，比 筛槽6大的物料在辊的旋转下，继续向前移动，按照这种原理，在一定宽度，有限长的平面 上，安装上若干组菱型筛分辊，每一组菱型筛分辊的菱型筛相同，根据需要筛分物料中大小 颗粒分配的比例，确定每一组中菱型筛分辊的数量，从进料端筛分小物料开始，从小到大逐 渐向后延伸，在物料运动的过程中，小物料先被合适的菱型筛分辊筛下，最后筛分的便是是 大物料，不能筛分的物料“废料”重新回收，粉碎，进入下一次循环。每一组筛分的物料，通 过筛子下面的摆板导流到通往布料的输送设备上，按工艺要求进行布料，也就是上下面铺 细料、中间铺粗料便可。为了公开本技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是 应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和本技术范围内的实施例的所有变 化和改进。权利要求一种菱型筛分辊，包括辊体(3)、菱型筛及轴头(4)，其特征是所述辊体(3)呈圆形，在圆形辊体(3)的外缘表面上均匀设置菱型筛，所述菱型筛为在辊体(3)所设的左旋的一侧菱型筛(2)螺旋升角相同，菱型筛的筛槽(6)深浅，宽度相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菱型筛分辊，包括辊体（３）、菱型筛及轴头（４），其特征是：所述辊体（３）呈圆形，在圆形辊体（３）的外缘表面上均匀设置菱型筛，所述菱型筛为在辊体（３）所设的左旋的一侧菱型筛（２）螺旋升角相同，菱型筛的筛槽（６）深浅，宽度相同，另一侧菱型筛（５）的右旋筛槽（６）螺旋升角与左旋的一侧菱型筛（２）的筛槽（６）螺旋升角为不同或相同，所述一侧菱型筛（２）的右旋筛槽（６）的深浅、宽窄和另一侧菱型筛（５）的右旋筛槽（６）必须相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马魁瑞，陆利玲，李红军，苏存奇，王洛冰，
申请(专利权)人：洛阳盛豫重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]