一种全金属宽频带复合消声结构制造技术

一种全金属宽频带复合消声结构，包括包括多个基本模块，基本模块之间通过固定螺杆组件连接；基本模块包括金属材质的前腔吸声结构和后腔吸声结构；前腔吸声结构位于后腔吸声结构的上方且二者相对设置；前腔吸声结构包括第一吸声板，位于第一吸声板下方且与第一吸声板相对设置的第二吸声板，前腔吸声结构壳体；后腔吸声结构包括第二吸声板，后腔吸声结构壳体，后腔吸声结构底板；固定螺杆组件包括固定底座，固定底板，六角螺母，固定螺杆，压板，大平垫；固定底座固定于围护结构上。该复合消声结构具有吸声频带宽、耐高温、不污染、免维护，能重复利用等特点。重复利用等特点。重复利用等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全金属宽频带复合消声结构


[0001]本技术属于噪声控制领域，具体涉及一种全金属宽频带复合消声结构。

技术介绍

[0002]随着我国近代工业、交通、城建、国防等事业的快速发展，噪声污染已发展成为重要的危害环境和居民健康、安宁的社会公害之一，噪声污染和其他水污染、大气污染、固体废弃物的污染被人们广泛看成乃至世界范围内四大主要的环境污染问题。特别是对于一些特殊的场所，如地下空间、遂道、相对封闭的大空间等，噪声污染不仅影响人们身心健康，而且影响生产的正常进行，影响精密仪器的精度，严重时，还会引发安全事故，近年，噪声污染越来越引起人们的重视，针对不同的噪声源采取各种噪声防止措施。对于室内大空间的噪声污染防治措施，目前采用最多的是在室内的围护结构上或顶棚下布置各种吸声结构，其原理是利用阻性或抗性吸声材料的吸收声能，使其转化成热能排放出去。
[0003]目前使用最多的吸声结构是用离心玻璃棉等多孔性吸声材料制成的吸声结构，这种结构只能使用在一般的环境当中，对中、高频噪声吸声效果较好，但是存在以下缺点：一是不符合环保要求，因为纤维类的吸声材料本身易产生纤维尘埃，而且施工劳动强度大，玻璃纤维对施工人员容易造成身体伤害。二是玻璃纤维容易吸收水分，纤维材料在重力作用下不可能常年维持垂直尺寸不变，所以消声结构的玻璃纤维发生大幅度沉降是必然的，发生沉降后的消声结构失去功能必须报废更换，从而带来巨大的维护代价。三是玻璃纤维不耐高温，当发生火灾后，须更换新的消声结构，造成财力、人力的极大浪费。
[0004]近年来，随着科技的发展，金属吸声结构在噪声控制领域得到了广泛的应用，其吸声机理建立在共振吸声原理基础上，在声波的作用下，靠空气在开口壁面的振动摩擦，由于粘滞阻尼和导热作用，使声能损耗。其吸声性能除与吸声材料的本身结构参数(如板厚、孔径或缝宽、穿孔率等)有关外，还与吸声板材后面留的共振腔厚度有关。目前最常见的金属吸声结构大多都是采用微穿孔板制作的，有单层共振腔和双层共振腔之分。金属吸声结构克服了阻性吸声材料的缺点，不污染环境，防潮、防霉，平时免维护，可以重复利用，降低全寿命周期成本。但是目前这种吸声结构还局限于单一材料的使用，所以其吸声频带很窄，一种结构只能偏重于吸收某一定频带范围内的噪声。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中的不足，本技术提出一种全金属宽频带复合消声结构，该消声结构具有吸声频带宽、耐高温、不污染、免维护，能重复利用等特点。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种全金属宽频带复合消声结构，包括多个基本模块，基本模块之间通过固定螺杆组件连接，该复合消声结构通过固定螺杆组件固定在维护结构上。基本模块包括金属材质的前腔吸声结构和后腔吸声结构。前腔吸声结构位于后腔吸声结构的上方且二者相对设置；前腔吸声结构包括第一吸声板，位于第一吸声板下方且与第一吸声板相对设置的第二吸声板，前腔吸声结构壳体；前腔吸声结
构壳体的上边缘和下边缘翻边分别形成前腔吸声结构壳体上折边法兰和前腔吸声结构壳体下折边法兰。沿第一吸声板的周向均布多个第一紧固螺钉，第一紧固螺钉穿过第一吸声板、石棉橡胶板垫片、前腔吸声结构壳体上折边法兰后，螺母锁紧在第一紧固螺钉的下端；后腔吸声结构包括第二吸声板，后腔吸声结构壳体，后腔吸声结构底板；后腔吸声结构壳体的上边缘翻边形成后腔吸声结构壳体上折边法兰，后腔吸声结构壳体的下部与后腔吸声结构底板之间焊接固定；沿第二吸声板的周向均布多个第二紧固螺钉，第二紧固螺钉穿过前腔吸声结构壳体下折边法兰、石棉橡胶板垫片、第二吸声板、石棉橡胶板垫片、后腔吸声结构壳体上折边法兰后，螺母锁紧在第二紧固螺钉的下端；固定螺杆组件包括固定底座，固定底板，六角螺母，固定螺杆，压板，大平垫；固定底座采用铸钢浇注后车削加工，固定于空间的围护结构上(焊接在钢包混凝土的钢包上或焊接在预埋在混凝土的钢板上)，固定底座具有T型卡槽，固定底板卡入固定底座的轨道内，固定底板采用厚钢板，厚钢板中心部分加工螺纹以用于和固定螺杆相配合。固定螺杆两端车有相同的螺纹。压板中心部分加工螺纹用于和固定螺杆相配合。
[0007]进一步的，所述第一吸声板包括微缝吸声板，微孔吸声板，三角孔吸声板，泡沫铝吸声板；所述第二吸声板包括三角孔吸声板，微缝吸声板，微孔吸声板，泡沫铝吸声板；
[0008]进一步的，所述前腔吸声结构与后腔吸声结构均为方桶形结构；
[0009]进一步的，固定底板的尺寸比固定底座卡槽的尺寸略小。
[0010]所述全金属宽频带复合消声结构的工作原理如下：
[0011]由微缝吸声板上的缝或微孔吸声板上的孔或三角孔吸声板上的孔与吸声板后面的空气层组成了多个共振器，这种共振器叫做亥姆霍兹共振器，当声波传到这种共振器时，小孔颈中的气体在声波的压力下，像活塞一样往复运动。运动的气体具有一定的质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动速度的变化。同时，声波进入小孔或微缝时，由于孔颈或微缝壁的摩擦和阻尼，使一部分声能转化为热能而消耗掉。
[0012]当外来声波的频率同共振器的固有频率相同时，就发生共振。共振振幅越大。空气柱往返于孔颈中的速度也最大，摩擦损耗也就最大，吸收的声能也就最多。
[0013]共振吸声结构的固有频率与吸声板的板厚、穿孔率(或缝隙率)、孔颈(缝宽)、共振腔厚度有关，当噪声的特性已知时，可以通过调整上述参数进行针对性设计，大大提高吸声降噪效果。
[0014]本技术采用不同的金属吸声板并且设计成双层共振腔就是为了获得更宽频带的消声效果。当声波进入前腔吸声结构时，中、高频的噪声得到有效消除，剩余的中、低频声波继续进入后腔吸声结构得到消除。
[0015]本技术的特点是可以根据不同噪声的频谱特性，进行调整前腔和后腔的厚度，从而可以针对性地对噪声进行吸声。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术采用微缝板和微孔板组成双层复合吸声结构，通过调整前后共振腔的厚度，获得宽频带的复合吸声结构，满足特殊噪声环境的吸声要求。
[0018]2、本技术采用耐高温不锈钢材料，可满足高温环境的使用要求。
[0019]3、本技术不污染、免维护，可以重复利用。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术
手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的全金属宽频带复合消声结构基本模块的正视图；
[0022]图2是本技术实施例的全金属宽频带复合消声结构基本模块侧视图；
[0023]图3是本技术实施例的全金属宽频带复合消声结构基本模块俯视图；
[0024]图4是本技术实施例的全金属宽频带复合消声结构基本模块连接示意图；
[0025]图5是本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全金属宽频带复合消声结构，其特征在于：包括多个基本模块，基本模块之间通过固定螺杆组件连接；基本模块包括金属材质的前腔吸声结构和后腔吸声结构；前腔吸声结构位于后腔吸声结构的上方且二者相对设置；前腔吸声结构包括第一吸声板，位于第一吸声板下方且与第一吸声板相对设置的第二吸声板，前腔吸声结构壳体；前腔吸声结构壳体的上边缘和下边缘翻边分别形成前腔吸声结构壳体上折边法兰和前腔吸声结构壳体下折边法兰；沿第一吸声板的周向均布多个第一紧固螺钉，第一紧固螺钉穿过第一吸声板、石棉橡胶板垫片、前腔吸声结构壳体上折边法兰后，螺母锁紧在第一紧固螺钉的下端；后腔吸声结构包括第二吸声板，后腔吸声结构壳体，后腔吸声结构底板；后腔吸声结构壳体的上边缘翻边形成后腔吸声结构壳体上折边法兰，后腔吸声结构壳体的下部与后腔吸声结构底板之间焊接固定；沿第二吸声板的周向均布多个第二紧固螺钉，第二紧固螺钉穿过前腔吸声结构壳体下折边法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，侯国荣，马魁瑞，王向昆，
申请(专利权)人：洛阳盛豫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：