用于组装大型法兰盘的装置制造方法及图纸

一种用于组装大型法兰盘的装置，包括：环形支撑架和多个定位装置。环形支撑架，包括：内侧环形梁；外侧环形梁，设置在所述内侧环形梁外部；多个连接梁，所有连接梁具有大致相同的长度，并径向地连接在内侧环形梁和外侧环形梁之间，以将内侧环形梁和外侧环形梁的上表面定位在同一平面内。多个定位装置分别安装在所述内侧环形梁和外侧环形梁上，每个定位装置包括定位部，用于形成法兰盘的多个金属板被多个所述定位部成环形地支撑在所述环形支撑架的上方。可以最大限度的降低法兰盘的焊接变形，进而减少材料浪费、降低焊接量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于组装大型法兰盘的装置，特别是，涉及一种用于组装应用于诸如核电、化工、石油存储或冶炼等场所中的大型设备的法兰盘的装置、以及用于对这种法兰盘进行矫形的装置。
技术介绍
在大型反应堆核电站中，通常使用安全壳或容器冷却系统作为非能动安全系统，用于在发生例如主蒸汽管道破裂之类的现场事故时降低容器内的压力和温度。另外，在诸如化工、石油冶炼或存储等场所也需要大型的容器存储化工原料或石油。对于这些大型的容器或者罐以及其它的大型精密设备，其底部一般安装法兰盘以提高稳定性，法兰盘需要具有较高的平面度，例如，与容器主体接触的法兰盘的平面度需控制在1_以下。 一般地，这种大型设备的法兰盘一般由多块金属板通过焊接制成，由于最终形成的法兰盘的厚度很大，焊接完成后整体变形量也很大，因此需采用比设计值厚很多的金属板进行制作，并最终使用大型铣床精加工到设计值。然而，这种制作方法浪费材料、焊接量大、精加工量大、耗时长且效益底下。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述或者其它技术问题，本技术提供一种用于组装大型法兰盘的装置，可以最大限度的降低法兰盘的焊接变形，进而减少材料浪费、降低焊接量。本技术所解决的技术问题在于提供一种用于组装大型法兰盘的装置，包括环形支撑架和多个定位装置。环形支撑架，包括内侧环形梁；外侧环形梁，设置在所述内侧环形梁外部；多个连接梁，所有连接梁具有大致相同的长度，并径向地连接在内侧环形梁和外侧环形梁之间，以将内侧环形梁和外侧环形梁的上表面定位在同一平面内。多个定位装置分别安装在所述内侧环形梁和外侧环形梁上，每个定位装置包括定位部，用于形成法兰盘的多个金属板被多个所述定位部成环形地支撑在所述环形支撑架的上方。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，所述定位部为形成在所述定位装置上的第一槽口，所述金属板的两个相对侧的边缘插入到所述第一槽口中。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，在所述金属板的所述边缘的上侧、下侧和外侧与所述第一槽口的上壁、下壁与底壁之间的间隙中的至少一个间隙中设有紧固楔，用于增强所述边缘与所述第一槽口之间的固定。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，所述内侧环形梁、外侧环形梁和连接梁都由具有凸缘的型钢制成，并且所述内侧环形梁和外侧环形梁的凸缘彼此在相反的方向上延伸。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，所述定位装置上还形成有第二槽口，所述内侧环形梁和外侧环形梁的凸缘插入到所述第二槽口中。上述用于组装大型法兰盘的装置进一步包括多个阻挡部，分别可拆卸地安装在所述定位装置上，并延伸到所述内侧环形梁或外侧环形梁的与所述凸缘相反的一侧。上述用于组装大型法兰盘的装置进一步包括多个调节装置，所述调节装置分别安装在所述连接梁的凸缘上并能够延伸到与所述金属板的下表面接触，以调节所述金属板的局部高度。上述用于组装大型法兰盘的装置中进一步包括多个支撑梁，每个所述支撑梁径向地支撑在所述内侧环形梁或外侧环形梁的下部。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，在每个所述支撑梁的下部设有至少一个立柱。上述用于组装大型法兰盘的装置进一步包括矫形装置，所述矫形装置包括安装架和一个或者两个驱动装置。所述安装架包括一个底臂，所述底臂径向地穿过所述内侧环形梁和外侧环形梁的下部；两个侧臂，每个侧臂的下端连接至所述底臂的一个端部，并且所述内侧环形梁和外侧环形梁位于两个侧臂之间；一个顶壁，所述顶壁径向地穿过所述金属板 的上方，并且每个侧臂的上端连接至所述顶臂的一个端部。一个或者两个驱动装置设置在所述金属板与顶臂之间，用于压迫所述金属板变形。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，在所述金属板的被矫形部位的下表面与相应的连接梁之间设有第一垫块。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，在所述金属板与所述驱动装置的下部之间设有第二垫块。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，每个所述侧臂的上端与所述顶臂的端部可拆卸地连接。在上述用于组装大型法兰盘的装置中，所述驱动装置为千斤顶。根据本技术的上述各种实施例的用于组装大型法兰盘的装置，利用定位装置安装和拆卸金属板，便于金属板的装卸，可以最大限度的降低法兰盘的焊接变形，进而减少材料浪费、降低焊接量。进一步地，可以直接提供成组焊接及焊接变形后的矫形平台，简化了操作步骤，降低了金属板或者形成的法兰盘在移动过程产生变形的风险。附图说明本技术将参照附图来进一步详细说明，其中图I是根据本技术的一种实施例的用于组装大型法兰盘的装置的俯视图；图2是沿图I中A-A线的截面示意图；图3是定位装置的平面示意图；图4是沿图I中B-B线的局部截面示意图；图5是图I所示的根据本技术的用于组装大型法兰盘的装置的一种立体示意图；图6是图I所示的根据本技术的用于组装大型法兰盘的装置的另一种立体示意图；图7是图6中C部分的放大示意图；图8是根据本技术的安装架的一种实施例的示意图；图9是图8所示安装架的侧视图；图10是本技术的用于组装大型法兰盘的装置在利用矫形装置进行径向矫形时的截面示意图；图11是本技术的用于组装大型法兰盘的装置在利用矫形装置对下凹变形进行径向矫形时的局部截面示意图；图12是本技术的用于组装大型法兰盘的装置在利用矫形装置对上凸变形进行径向矫形时的局部截面示意图；图13是本技术的用于组装大型法兰盘的装置在利用矫形装置对上凸变形进行周向矫形时的局部截面示意图；以及图14是本技术的用于组装大型法兰盘的装置在利用矫形装置对下凹变形进行周向矫形时的局部截面示意图。具体实施方式虽然将参照含有本技术的较佳实施例的附图充分描述本技术，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的技术，同时获得本技术的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本技术所描述的示例性实施例。根据本技术的一种示例性实施例提供一种用于组装大型法兰盘的装置100。这种法兰盘安装在具有几十米以上的例如大型反应堆核电站的安全壳、化工、石油冶炼或存储等场所的容器或罐之类的大型设备中。参见图1-6，根据本技术的用于组装大型法兰盘的装置100，包括环形支撑架和多个定位装置4。详细而言，环形支撑架包括内侧环形梁I ;外侧环形梁2，设置在内侧环形梁I的外部；多个连接梁3，所有连接梁3具有大致相同的长度，并例如通过焊接或者螺栓连接的方式径向地连接在内侧环形梁I和外侧环形梁2之间，以将内侧环形梁I和外侧环形梁2的上表面定位在同一平面内；多个定位装置4例如通过成对的方式分别安装在内侧环形梁I和外侧环形梁2上，每个定位装置4包括定位部，用于形成法兰盘的多个金属板200被多个定位部4成环形地支撑在环形支撑架的上方。参见图3，定位部为形成在所述定位装置4上的第一槽口 41，金属板200的两个相对侧的边缘201插入到第一槽口 41中。进一步地，在金属板200的边缘201的上侧、下侧和外侧与第一槽口 41的上壁411、下壁412与底壁413之间的间隙中的至少一个间隙中设有紧固楔5，用于增强边缘201与第一槽口 41之间的固定。内侧环形梁I、外侧环形梁2和连接梁3都由具有凸缘21的型钢制成，并且内侧环形梁I和外侧环形梁2的凸缘11彼此在相反的方向上延伸。例如，内侧环形梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于组装大型法兰盘的装置，其特征在于，包括：环形支撑架，包括：内侧环形梁；外侧环形梁，设置在所述内侧环形梁外部；多个连接梁，所有连接梁具有大致相同的长度，并径向地连接在内侧环形梁和外侧环形梁之间，以将内侧环形梁和外侧环形梁的上表面定位在同一平面内；多个定位装置，分别安装在所述内侧环形梁和外侧环形梁上，每个定位装置包括定位部，用于形成法兰盘的多个金属板被多个所述定位部成环形地支撑在所述环形支撑架的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李少南，樊永生，宦惠玲，谢建强，隋鹏飞，
申请(专利权)人：国家核电技术有限公司，山东核电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：