螺旋管桩装配及制作的胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管桩装配及制作的胎架，包括基架、活动梳齿板、固定梳齿板及驱动推杆，所述活动梳齿板设于工作台面一侧，且位于工作台面上滑动，固定梳齿板设于工作台面另一侧，驱动推杆固定于基架上，顶杆与活动梳齿板铰接。本实用新型专利技术采用活动梳齿板及固定梳齿板的结构，通过驱动推杆调节活动梳齿板与固定梳齿板的相对距离，有效控制了螺旋板的螺距，解决了螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀的难题，具有结构简单，使用方便优点，既保证了产品的外观成型，又提高了产品的制造精度及焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构
，尤其是ー种螺旋管桩装配及制作的胎架。
技术介绍
螺旋管桩由ー根管状的芯轴与缠绕在芯轴上的螺旋叶片两部件组装焊接而成，要求叶片按一定的螺距呈螺旋状依附于钢管并实施焊接。现有技术在制造过程中，多采用手工半自动CO2气体保护焊进行焊接，存在的问题是，依附于钢管的叶片形状与螺距的控制相当困难，按螺距ー扣ー扣依次焊接，边焊边调，导致螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀，且很难避免螺距产生的累积误差，直接影响了产品的外观成 型及内在质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的ー种螺旋管桩装配及制作的胎架。本技术采用活动梳齿板及固定梳齿板的结构，通过驱动推杆调节活动梳齿板与固定梳齿板的相对距离，有效控制了螺旋板的螺距，解决了螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀的难题，具有结构简单，使用方便优点，既保证了产品的外观成型，又提高了产品的制造精度及焊接质量。实现本技术目的的具体技术方案是ー种螺旋管桩装配及制作的胎架，其特点包括基架、活动梳齿板、固定梳齿板及驱动推杆，所述基架的轴线两侧平行设有工作台面，两侧工作台面之间设有与其平行的半圆柱空穴，其ー侧工作台面上设有滑槽及驱动座，活动梳齿板及固定梳齿板均为梳齿状，其中活动梳齿板上设有滑块及铰座，驱动推杆内设有顶杆；所述活动梳齿板设于工作台面ー侧上方，且滑块位于工作台面的滑槽内滑动，固定梳齿板设于工作台面另ー侧上方与其固定，驱动推杆固定于驱动座上，顶杆与活动梳齿板的铰座铰接。本技术采用活动梳齿板及固定梳齿板的结构，通过驱动推杆调节活动梳齿板与固定梳齿板的相对距离，有效控制了螺旋板的螺距，解决了螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀的难题，具有结构简单，使用方便优点，既保证了产品的外观成型，又提高了产品的制造精度及焊接质量。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术活动梳齿板的结构示意图；图3为本技术的使用状态示意图。具体实施方式參阅图I、图2，本技术包括基架I、活动梳齿板2、固定梳齿板3及驱动推杆4，所述基架I的轴线两侧平行设有工作台面11，两侧工作台面11之间设有与其平行的半圆柱空穴14，其ー侧工作台面11上设有滑槽12及驱动座13，活动梳齿板2及固定梳齿板3均为梳齿状，其中活动梳齿板2上设有滑块21及铰座22，驱动推杆4内设有顶杆41 ;所述活动梳齿板2设于工作台面11 ー侧上方，且滑块21位于工作台面11的滑槽12内滑动，固定梳齿板3设于工作台面11另ー侧上方与其固定，驱动推杆4固定于驱动座13上，顶杆41与活动梳齿板2的铰座22铰接。 本技术是这样工作的I)、准备工作制作固定梳齿板3与活动梳齿板2，使梳齿的间距与螺旋管桩的螺距相同；将钢管5从螺旋叶片51内穿过，确定螺旋叶片一端点与钢管5的位置，并将螺旋叶片51 —端点与钢管5点焊形成焊点。 2)、放置螺旋管桩參阅图I、图3，将钢管5连同螺旋叶片51吊起，置于基架I工作台面11上方，缓慢放下，并通过驱动推杆4调节活动梳齿板2的位置，使螺旋叶片51由固定梳齿板3与活动梳齿板2的梳齿间落下，直至螺旋叶片51的外径支撑于工作台面11的半圆柱空穴14上，且螺旋管桩的螺旋叶片51对应嵌在固定梳齿板3与活动梳齿板2的梳齿间，螺旋管桩放置完成。3 )、调整螺旋叶片的螺距第一步预紧由于驱动推杆4固定于驱动座13上，顶杆41与活动梳齿板2的铰座22铰接，通过调节驱动推杆4可使活动梳齿板2在滑槽12内滑动，改变活动梳齿板2相对于固定梳齿板3位置；测量螺旋叶片51的实际长度，并与设计长度进行比较，下面以实际长度小于设计长度为例，实施如下操作，通过调节驱动推杆4，使活动梳齿板2的滑块21在滑槽12内朝背离焊点的方向滑动，活动梳齿板2的一个或多个梳齿面与螺旋叶片51触及，活动梳齿板2迫使螺旋叶片51拉动钢管5同时位移，直至螺旋叶片51被固定梳齿板3的一个或多个梳齿面阻挡，螺旋叶片51受到活动梳齿板2与固定梳齿板3作用的轴向拉力，第一步预紧工作完成。第二步均匀伸展第一步预紧工作完成后，用锤击或其他方法振动螺旋管桩，消除钢管5与螺旋叶片51之间的阻滞及卡死的现象；继续调节驱动推杆4，使活动梳齿板2的滑块21在滑槽12内朝背离焊点的方向继续滑动，活动梳齿板2的多个梳齿面与螺旋叶片51触及，活动梳齿板2迫使螺旋叶片51均匀逐级伸长，直至八成以上的螺旋叶片51被固定梳齿板3的多个梳齿面阻挡，螺旋叶片51在活动梳齿板2与固定梳齿板3的轴向拉力作用下均匀伸展，第二步均匀伸展工作完成。第三步点焊定型第二步均匀伸展工作完成后，用锤击或其他方法振动螺旋管桩，消除钢管5与螺旋叶片51之间的阻滞及卡死的现象，释放螺旋叶片51的内应カ；继续调节驱动推杆4，使活动梳齿板2的滑块21在滑槽12内朝背离焊点的方向继续滑动，活动梳齿板2的每个梳齿面与螺旋叶片51触及，活动梳齿板2迫使螺旋叶片51继续逐级伸长，直至达到设计长度，此时，螺旋叶片51被固定梳齿板3的每个梳齿面阻挡，螺旋叶片51在活动梳齿板2与固定梳齿板3的轴向拉力作用下完成伸展，且螺旋叶片51的每一段螺距均被固定梳齿板3与活动梳齿板2的梳齿间精确限定；再次用锤击或其他方法振动螺旋管桩，消除与释放螺旋叶片51的内应力，选取适当的点位，将螺旋叶片51与钢管5实施点焊，第三 步点焊定型完成，转送焊接エ序。权利要求1.ー种螺旋管桩装配及制作的胎架，其特征在于它包括基架(I)、活动梳齿板(2)、固定梳齿板(3)及驱动推杆(4)，所述基架(I)的轴线两侧平行设有工作台面(11)，两侧工作台面(11)之间设有与其平行的半圆柱空穴(14 )，其ー侧工作台面(11)上设有滑槽(12 )及驱动座(13)，活动梳齿板(2)及固定梳齿板(3)均为梳齿状，其中活动梳齿板(2)上设有滑块(21)及铰座(22)，驱动推杆(4)内设有顶杆(41);所述活动梳齿板(2)设于工作台面(11)ー侧上方，且滑块(21)位于工作台面(11)的滑槽(12)内滑动，固定梳齿板(3)设于工作台面(11)另ー侧上方与其固定，驱动推杆(4)固定于驱动座(13)上，顶杆(41)与活动梳齿板(2)的铰座(22)铰接。专利摘要本技术公开了一种螺旋管桩装配及制作的胎架，包括基架、活动梳齿板、固定梳齿板及驱动推杆，所述活动梳齿板设于工作台面一侧，且位于工作台面上滑动，固定梳齿板设于工作台面另一侧，驱动推杆固定于基架上，顶杆与活动梳齿板铰接。本技术采用活动梳齿板及固定梳齿板的结构，通过驱动推杆调节活动梳齿板与固定梳齿板的相对距离，有效控制了螺旋板的螺距，解决了螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀的难题，具有结构简单，使用方便优点，既保证了产品的外观成型，又提高了产品的制造精度及焊接质量。文档编号B23K37/04GK202622264SQ20122030033公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者李文杰, 虞明达, 徐文敏 申请人:宝钢钢构有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋管桩装配及制作的胎架，其特征在于它包括基架（1）、活动梳齿板（2）、固定梳齿板（3）及驱动推杆（4），所述基架（1）的轴线两侧平行设有工作台面（11），两侧工作台面（11）之间设有与其平行的半圆柱空穴（14），其一侧工作台面（11）上设有滑槽（12）及驱动座（13），活动梳齿板（2）及固定梳齿板（3）均为梳齿状，其中活动梳齿板（2）上设有滑块（21）及铰座（22），驱动推杆（4）内设有顶杆（41）；所述活动梳齿板（2）设于工作台面（11）一侧上方，且滑块（21）位于工作台面（11）的滑槽（12）内滑动，固定梳齿板（3）设于工作台面（11）另一侧上方与其固定，驱动推杆（4）固定于驱动座（13）上，顶杆（41）与活动梳齿板（2）的铰座（22）铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，虞明达，徐文敏，
申请(专利权)人：宝钢钢构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：