本实用新型专利技术提供了一种罐座安装装置，包括定位板(1)、定位板固定架(2)、加强结构(3)、吊装结构(4)、螺栓组件(5)，定位板(1)与所述定位板固定架(2)进行焊接，所述加强结构(3)与定位板固定架(2)焊接，吊装结构(4)焊接在定位板固定架2上，定位板(1)包括底板(11)，在每一底板(11)上设有底板螺栓孔(14)，底板(11)为罐座的安装定位平面，每一罐座的底板(41)上设置有用于连接的罐座螺栓孔(42)，使用螺栓组件(5)通过底板螺栓孔(14)和罐座螺栓孔(42)将各罐座固定在罐座安装装置上。本实用新型专利技术保证了多罐座焊接结构的统一平面度，简化了焊接过程，有效地控制了焊接变形，保证了产品的一致性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种安装装置，特别是一种用于罐式车辆的罐座与罐体整体安装组焊的罐座安装装置。
技术介绍
一般在进行油罐车多个罐座与罐体组焊时，多采用测量、划线确定各罐座相对于罐体的位置，再逐个将罐座单独焊接在罐体上，这样组装焊接存在以下缺点自然状态下进行焊接，由于产生的焊接热量会引起焊件的焊接变形；单独将各罐座焊接到罐体，多个罐座底平面的平面度难以保证；焊接前要对各罐座焊接位置进行测量、划线，然后逐一焊接，焊接过程全部由人为操控，劳动量大且产品一致性难以保证
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺点，提供ー种罐座安装装置，解决罐座安装组焊过程中焊件焊接变形大，単独焊接罐座整体形位公差难以保证，产品不一致的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种罐座安装装置，包括定位板、定位板固定架、加强结构、吊装结构和螺栓组件。定位板与定位板固定架进行焊接，定位板包括底板、立板、加强筋,立板与底板连接成L型，加强筋与底板和立板连接,在每ー底板上设有底板螺栓孔，底板为罐座的安装定位平面，使用螺栓组件通过底板螺栓孔和相应的罐座上的螺栓孔将罐座固定在罐座安装装置上。加强结构与定位板固定架焊接，吊装结构焊接在定位板固定架或加强结构上。定位板的立板的第一立板侧面与定位板固定架连接，底板的第一底板侧面与第一立板侧面在同一平面，第一底板侧面的一部分与定位板固定架连接，第一底板侧面的另ー部分超出定位板固定架。加强筋呈板状，其形状为大致三角形，所述大致三角形是直角三角形截去两个角后的形状，截去的两个角为非直角，所述大致三角形的两个垂直的侧面分别与底板和立板连接，加强筋安装在底板和与底板垂直的立板的中央部位。加强结构包括上横撑、左斜撑、右斜撑、立柱、支撑梁、第一上斜撑、上纵撑、第二上斜撑。左斜撑的上端和右斜撑的上端与立柱的上端侧面连接，左斜撑的下端和右斜撑的下端与定位板固定架的上平面连接，立柱的上端与上横撑连接，立柱的下端与定位板固定架连接，左斜撑的下端的一侧与左边相邻的立柱的下端侧面接触，右斜撑的下端的一侧与右边相邻的立柱的下端侧面接触。支撑梁的上端与上横撑连接，支撑梁的下端与定位板固定架连接。第一上斜撑的一端和第二上斜撑的一端与上纵撑的一端连接，第一上斜撑的另ー端与右边相邻的上纵撑的一端连接，第二上斜撑的片一端与左边相邻的上纵撑的一端连接，上纵撑与上横撑相连。定位板成对地位于定位板固定架的两侧，每一定位板的底板上设有两个或两个以上的底板螺栓孔。罐座安装装置包括ニ对定位板或三对定位板或三对以上定位板。定位板与定位板固定架焊接后整体刨削定位板的底板,底板的表面粗糙度值控制在Ral2. 5以内。本技术与现有的传统组焊方式相比具有以下特点和有益效果本技术结构安全可靠，通过吊装可在各エ厂厂房内使用。解决了多个罐座安装统一平面度难以保证的问题，简化了加工方法，提高了生产效率，确保了焊接产品的一致性，为罐式车辆罐体与底盘安装提供了保证。附图说明应说明的是，下面描述中的附图仅示意地示出了一些实施例，并没有包括所有可 能的实施例。图I是ー种罐座安装装置的示意图；图2a示意地示出了罐座安装装置的主视图；图2b示意地示出了罐座安装装置的俯视图；图2c示意地示出了罐座安装装置的侧视图；图3a是定位板I的主视图；图3b是定位板I的俯视图；图3c是定位板I的侧视图；图4a示意地示出了定位板和定位板固定架的组装后的主视图；图4b示意地示出了定位板和定位板固定架的组装后的俯视图；图5a示意地示出了一种罐座结构的主视图；图5b示意地示出了一种罐座结构的俯视图。图中I-定位板、2-定位板固定架，3-加强结构.4-吊装结构，5-螺栓组件，11_底板,12-立板,13-加强筋.14-底板螺栓孔,111-第一底板侧面，121-第一立板侧面,41-罐座底板，42-罐座螺栓孔，31-上横撑，32-左斜撑，33-右斜撑，34-立柱，35-支撑梁，36-第一上斜撑，37-上纵撑，38-第二上斜撑。具体实施方式下面将结合附图描述本技术的示例性实施例的技术方案。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。所描述的实施例仅用于图示说明，而不是对本技术范围的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图I以示意的方式示出一种罐座安装装置的示意图。如图I所示，罐座安装装置包括定位板I、定位板固定架2、加强结构3、吊装结构4、螺栓组件5。定位板I与定位板固定架2进行焊接。加强结构3与定位板固定架2焊接，吊装结构4焊接在定位板固定架2或加强结构3上。图2a示意地示出了罐座安装装置的主视图；图2b示意地示出了罐座安装装置的俯视图；图2c示意地示出了罐座安装装置的侧视图。图3a、3b、3c示出了ー种定位板I的结构。如图3a、3b、3c所示，定位板I包括底板11、立板12和加强筋13。例如,每个底板11上设有两个或两个以上底板螺栓孔14。底板11为罐座的安装定位平面。立板12与底板11连接成L型，即立板12与底板11成90度垂直连接。加强筋13与底板11和立板12连接。例如，加强筋13的形状如图2a、2b、2c所示，加强筋13呈板状，其形状为大致三角形，所述大致三角形是直角三角形截去两个角后的形状，截去的两个角为非直角，所述大致三角形的两个垂直的侧面分别与底板11和立板12连接，加强筋13安装在底板11和与底板11垂直的立板12的中央部位。图4a示意地示出了定位板与定位板固定架组装后的主视图，图4b示意地示出了定位板和定位板固定架组装后的俯视图。定位板I与定位板固定架2进行焊接。如图3c和图4a所示，立板12的第一立板侧面121与定位板固定架2连接。底板11的第一底板侧面111与立板12的第一立板侧面121在同一平面，第一底板侧面111的一 部分与定位板固定架2连接，第一底板侧面111的另一部分超出定位板固定架2。如图4b所示，定位板I可以成对地位于定位板固定架2的两侧。可以根据需要设置ー对或多对定位板。作为例子，图I和图4示出了三对定位板I。作为可供选择的方案，可以设置ニ对或三对以上的定位板I。为了确保罐座安装装置的自身平面度，焊接后整体刨削定位板I的底板11，例如表面粗糙度值控制在Ral2. 5以内。定位板I的底板11作为固定各罐座的底板的基准平面，或者说，定位板I的底板11为罐座的安装定位平面。在整体刨削定位板I的底板11之后，再将加强结构3与定位板固定架2焊接，将吊装结构4与加强结构3或定位板固定架2焊接。加强结构3可设置为加强筋或加强梁构件。图I与图2a至2c示意地示出了加强结构3的实施例。如图2a至2c所示，加强结构3包括上横撑31、左斜撑32、右斜撑33、立柱34、支撑梁35、第一上斜撑36、上纵撑37、第二上斜撑38。左斜撑32的上端和右斜撑33的上端与立柱34的上端侧面连接，左斜撑32的下端和右斜撑33的下端与定位板固定架2的上平面连接，立柱34的上端与上横撑31连接，立柱34的下端与定位板固定架2连接，左斜撑32的下端的一侧与左边相邻的立柱34的下端侧面接触，右斜撑33的下端的一侧与右边相邻的立柱34的下端侧面接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罐座安装装置，其特征在于：包括定位板(1)、定位板固定架(2)、加强结构(3)、吊装结构(4)和螺栓组件(5)，定位板(1)与定位板固定架(2)进行焊接，定位板(1)包括底板(11)、立板(12)、加强筋(13)，立板(12)与底板(11)连接成L型，加强筋(13)与底板(11)和立板(12)连接，在每一底板(11)上设有底板螺栓孔(14)，底板(11)为罐座的安装定位平面，使用螺栓组件(5)通过底板螺栓孔(14)和相应的罐座螺栓孔将罐座固定在罐座安装装置上，加强结构(3)与定位板固定架(2)焊接，吊装结构(4)焊接在定位板固定架(2)或加强结构(3)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：霍永慧，
申请(专利权)人：北京三兴汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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