缸套均匀加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸套均匀加热装置，包括加热机体(18)，所述加热机体(18)的内壁上装有外加热管(16)，所述加热机体(18)内装有固定支架(15)，在该固定支架(15)内装有内加热管(14)；所述加热体(18)的上部设有保温盖(20)，所述内加热管(14)、外加热管(16)均与温度电控柜(13)电连接。本实用新型专利技术成数倍地减少了原驱动零部件数量和简化了动作步骤，提高了工作效率，在低压铸造铝合金气缸体的多个热态预铸缸套机台的邻近部位就可同时加热缸套并自动保温，改善创造了宽敞的铸造机周边人机环境，在节能降耗方面也较为明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于铸造行业的金属缸套预加热エ艺中使用的缸套加热装置，特别是在低压铸造铝合金气缸体镶嵌铸包缸套エ艺之中，涉及ー种将缸套放置在加热装置内部加热，并在此温度区间保温的缸套加热装置。
技术介绍
目前，在公知高压或低压铸造铝合金气缸体エ艺中，对于金属型芯(型腔)内镶嵌铸包缸套一般采用两种方法进行加热1、高频感应加热线圈套在缸套外加热，其构 造和エ艺方法是将缸套放在空心的感应加热线圈内，通电产生磁涡流，与缸套形成电阻导体而进行感应加热，升到设定的温度后取出被加热的缸套而进行合模压铸毛坯，其存在着缸套温度不均衡、局部过热的问题，易造成产品的某些贴合部位缩孔缺陷而报废；2、在隧道链式电阻加热设备上将缸盖加热到设定温度后，使用机器人工装抓取、人工手工钳分别夹取置入金属型腔而合模压铸毛坯，该隧道链式电阻加热设备体积大、耗电高、成本高，并与压铸机相距较远，在运送过程中存在着时间差而导致缸套的温度差，易造成低温铸包冷隔缝隙的问题。上述エ艺均难以正常、连续压铸而生产出相对较先进、合格率高的镶嵌铸包缸套的铝合金气缸体铸件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供ー种加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸套均匀加热装置，包括加热机体(18)，其特征在于：所述加热机体(18)的内壁上装有外加热管(16)，所述加热机体(18)内装有固定支架(15)，在该固定支架(15)内装有内加热管(14)；所述加热机体(18)的上部设有保温盖(20)，所述内加热管(14)、外加热管(16)均与温度电控柜(13)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉明，邱远忠，戴光永，赵晓光，
申请(专利权)人：温州瑞明工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：