【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，具体涉及ー种铆接机。技术背景目前市场上的铆接机，它们的结构部件中的缸体、立柱和导轨板三者之间采用的连接方式是传统的螺钉及销方式。然而这样的连接方式存在着ー些弊端，当用户在使用此结构的机床吋，由于连接的方式结构不合理，强度较差，容易产生弹性变形；使用一段时间后会出现紧固螺钉松动的现象；立柱、缸体出现上仰现象；由于以上的这些缺点，导致机床在使用过程中精度下降，铆接零件无法保证质量
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铆接机，它能杜绝了弹性变形现象、立柱和缸体的上仰现象，能长期保证机床的精度不变，经久耐用，保证了铆接零件的精度，从而提高了エ作效率。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含主轴电机I、缸体2、立柱3、活塞4、铆头5、工作台6、丝杆7、手轮8、导轨板9、液压站10和底座11 ;主轴电机I设置在缸体2的上方，缸体2与立柱3的上端ー侧连接，缸体2的下方设置有活塞4，活塞4连接铆头5，导轨板9设置在立柱3的下端ー侧并与缸体2同侧，导轨板9连接工作台6，工作台6与丝杆7的上端连接，丝杆7的下端连接手轮8，立柱3的下方设置底座...
【技术保护点】
铆接机，其特征在于它包含主轴电机(1)、缸体(2)、立柱(3)、活塞(4)、铆头(5)、工作台(6)、丝杆(7)、手轮(8)、导轨板(9)、液压站(10)和底座(11)；主轴电机(1)设置在缸体(2)的上方，缸体(2)与立柱(3)的上端一侧连接，缸体(2)的下方设置有活塞(4)，活塞(4)连接铆头(5)，导轨板(9)设置在立柱(3)的下端一侧并与缸体(2)同侧，导轨板(9)连接工作台(6)，工作台(6)与丝杆(7)的上端连接，丝杆(7)的下端连接手轮(8)，立柱(3)的下方设置底座(11)，液压站(10)与立柱(3)的下端一侧连接，也与底座(11)连接并跟缸体(2)不同侧。
【技术特征摘要】
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