气动冲铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动冲铆机，包括底座、换气阀、与底座固定连接的辅助气缸以及与辅助气缸滑动配合的冲击锤壳体，换气阀分别通过冲击进气管和回缩进气管与辅助气缸的相应进气口连接；所述冲击锤壳体内设有换向阀、冲击锤、回缩气孔和出气孔，在冲击锤壳体左端的进气通道上依次设有压力控制螺丝、压力控制弹簧和气阀橡胶球；换向阀包括换向阀后盖、换向阀片和换向阀前座；在冲击锤壳体的右端设有冲头固定座，冲头固定座与冲击锤壳体滑动配合，冲头固定座上设有与其螺纹连接的冲头；在底座上固定设有铆钉后座。本实用新型专利技术能够对各种常见材料的工件进行铆接，安全性高，铆接成功率高，结构简单，拆装方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动冲铆机，适用于工件铆接

技术介绍
冲铆机是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备。冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的。传统的冲铆机多采用液压结构，具有铆接力大、时间短的特点，适用于对硬度较高的工件进行铆接，对硬度较小或空心物体工件进行铆接时容易使工件变形；在使用较软或者中空的铆钉进行铆接时，容易造成铆钉的不规则形变；使用细且长的铆钉进行铆接时，容易导致铆接不牢或者被铆接的两个物体错位；另外，传统冲铆机需要操作人员熟悉各种铆钉以及被铆接工件的硬度信息，并及时调整压力才能完成铆接工作，操作难度较高；冲铆机整体液压结构的油管、接头、液压泵以及换向阀等部位容易产生漏油现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气动冲铆机，能够对各种常见材料的工件进行铆接，安全性高，铆接成功率高，结构简单，拆装方便。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种气动冲铆机，包括底座、换气阀、与底座固定连接的辅助气缸以及与辅助气缸滑动配合的冲击锤壳体，换气阀分别通过冲击进气管和回缩进气管与辅助气缸的相应进气口连接；所述冲击锤壳体内设有换向阀、冲击锤、回缩气孔和出气孔，在冲击锤壳体左端的进气通道上依次设有压力控制螺丝、压力控制弹簧和气阀橡胶球，压力控制螺丝与冲击锤壳体螺纹连接；所述换向阀包括换向阀后盖、换向阀片和换向阀前座，换向阀后盖和换向阀前座分别与冲击锤壳体卡接，换向阀片与换向阀前座滑动配合；在冲击锤壳体的右端设有冲头固定座，冲头固定座与冲击锤壳体滑动配合，冲头固定座上设有与其螺纹连接的冲头；在底座上固定设有铆钉后座，所述冲头与铆钉后座在同一水平线上。上述气动冲铆机还包括工作台，工作台与底座通过丝杠连接。上述气动冲铆机还包括脚踏开关，脚踏开关与换气阀连接。上述辅助气缸与冲击锤壳体接触处设有0型密封圈。使得辅助气缸与冲击锤壳体之间的腔体实现密封。本技术的工作原理如下调整压力控制螺丝使压力控制弹簧产生一定的压缩形变，将待铆接工件放到工作台上，通过丝杠调节工作台的高度，使待铆接工件与铆钉后座处于同一水平线上；启动脚踏开关控制换气阀，使压缩空气通过冲击进气管进入辅助气缸，进而推动冲击锤壳体向右移动，直至冲头顶住铆钉，之后随着压缩空气继续通入辅助气缸，迫使气阀橡胶球对压力控制弹簧产生向左的压力，当此压力大于弹簧因压缩形变产生的弹力时，气阀橡胶球向左移动，进气通道打开，此时压力控制弹簧的弹力等于冲头对铆钉施加的压力；压缩空气通过进气通道进入冲击锤所在腔体，使冲击锤向右移动，当冲击锤跃过出气孔后，回缩气孔内的压强开始逐渐增大，进而推动换向阀片向左移动与换向阀后盖闭合，之后压缩空气开始通过换向阀进入回缩气孔；与此同时，冲击锤继续向前移动，当冲击锤完全跃过出气孔之后，冲击锤左面腔体内的压缩空气通过出气孔排出，压强下降；这时冲击锤在惯性作用下继续向前移动撞击冲头固定座，完成冲击过程；之后随着回缩气孔内的压强逐渐增大，推动冲击锤向后回缩，当冲击锤跃过出气孔后，冲击锤左侧腔体的压强逐渐增大，进而推动换向阀片向右移动与换向阀前座闭合，压缩空气停止进入回缩气孔，此时冲击锤左侧腔体导通；当冲击锤向后回缩完全跃过出气孔之后，冲击锤右侧腔体内的压缩空气通过出气孔排出，压强下降，完成冲击锤的回缩。如此，只要控制脚踏开关，使冲击进气管源源不断通入压缩空气，就可以使冲头高频率地撞击铆钉，待铆钉完全固定在待铆接工件上后，松开脚踏开关控制换气阀，使压缩空气通过回缩进气管进入辅助气缸，进而使冲击锤壳体向左移动回位，至此，完成一个铆钉的铆接工作。采用上述技术方案所产生的有益效果在于利用本技术所述的气动铆接机铆接前依靠辅助气缸使冲头顶住铆钉并给铆钉施加一定压力，然后再依靠冲击锤的冲击力进行铆接，避免铆钉发生不规则形变，由于采用气动冲击原理，冲击力大大降低，减少事故的发生，适用于各种常见材料的工件进行铆接；由于冲头对铆钉施加的不是连续作用力，有效 防止铆接不牢或者被铆接的两工件错位；另外，整个气动冲铆机结构简单，采用精密铸钢制成，没有易损部件，拆装方便。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I是本技术的整体结构示意图；图2是冲击锤冲击时的换向阀状态示意图；图3是冲击锤回缩时的换向阀状态示意图；其中，I、底座，2、工作台，3、脚踏开关，4、换气阀，5、辅助气缸，6、冲击锤壳体，7、冲击锤，8、换向阀后盖，9、换向阀片，10、换向阀前座，11、压力控制螺丝，12、压力控制弹簧，13、气阀橡胶球，14、冲击进气管，15、回缩进气管，16、回缩气孔，17、冲头固定座，18、冲头，19、铆钉后座，20出气孔。具体实施方式如图I-图3所示的实施例可知，本技术所述的气动冲铆机包括底座I、换气阀4、与底座I固定连接的辅助气缸5以及与辅助气缸5滑动配合的冲击锤壳体6，换气阀4分别通过冲击进气管14和回缩进气管15与辅助气缸5的相应进气口连接；所述冲击锤壳体6内设有换向阀、冲击锤7、回缩气孔16和出气孔20，在冲击锤壳体6左端的进气通道上依次设有压力控制螺丝11、压力控制弹簧12和气阀橡胶球13，压力控制螺丝11与冲击锤壳体6螺纹连接；所述换向阀包括换向阀后盖8、换向阀片9和换向阀前座10，换向阀后盖8和换向阀前座10分别与冲击锤壳体6卡接，换向阀片9与换向阀前座10滑动配合；在冲击锤壳体6的右端设有冲头固定座17，冲头固定座17与冲击锤壳体6滑动配合，冲头固定座17上设有与其螺纹连接的冲头18 ;在底座I上固定设有铆钉后座19，所述冲头18与铆钉后座19在同一水平线上。上述气动冲铆机还包括工作台2，工作台2与底座I通过丝杠连接。上述气动冲铆机还包括脚踏开关3，脚踏开关3与换气阀4连接。上述辅助气缸5与冲击锤壳体6接触处设有0型密封圈。上述气动冲铆机的工作原理如下调整压力控制螺丝11使压力控制弹簧12产生一定的压缩形变，将待铆接工件放到工作台2上，通过丝杠调节工作台的高度，使待铆接工件与铆钉后座19处于同一水平线上；启动脚踏开关3控制换气阀4，使压缩空气通过冲击进气管14进入辅助气缸5，进而推动冲击锤壳体6向右移动，直至冲头18顶住铆钉，之后随着压缩空气继续通入辅助气缸5，迫使气阀橡胶球13对压力控制弹簧12产生向左的压力，当此压力大于压力控制弹簧12因压缩形变产生的弹力时，气阀橡胶球13向左移动，进气通道打开，此时压力控制弹簧12的弹力等于冲头18对铆钉施加的压力；压缩空气通过进气通道进入冲击锤7所在腔体，使冲击锤7向右移动，当冲击锤7跃过出气孔20后，回缩气孔16内的压强开始逐渐增大，进而推动换向阀片9向左移动与换向阀后盖8闭合，之后压缩空气 开始通过换向阀进入回缩气孔16 ;与此同时，冲击锤7继续向前移动，当冲击锤7完全跃过出气孔20之后，冲击锤7左面腔体内的压缩空气通过出气孔20排出，压强下降；这时冲击锤7在惯性作用下继续向前移动撞击冲头固定座17，完成冲击过程；之后随着回缩气孔16内的压强逐渐增大，推动冲击锤7向后回缩，当冲击锤7跃过出气孔20后，冲击锤7左侧腔体的压强逐渐增大，进而推动换向阀片9向右移动与换向阀前座10闭合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动冲铆机，其特征在于，包括底座（1）、换气阀（4）、与底座（1）固定连接的辅助气缸（5）以及与辅助气缸（5）滑动配合的冲击锤壳体（6），换气阀（4）分别通过冲击进气管（14）和回缩进气管（15）与辅助气缸（5）的相应进气口连接；所述冲击锤壳体（6）内设有换向阀、冲击锤（7）、回缩气孔（16）和出气孔（20），在冲击锤壳体（6）左端的进气通道上依次设有压力控制螺丝（11）、压力控制弹簧（12）和气阀橡胶球（13），压力控制螺丝（11）与冲击锤壳体（6）螺纹连接；所述换向阀包括换向阀后盖（8）、换向阀片（9）和换向阀前座（10），换向阀后盖（8）和换向阀前座（10）分别与冲击锤壳体（6）卡接，换向阀片（9）与换向阀前座（10）滑动配合；在冲击锤壳体（6）的右端设有冲头固定座（17），冲头固定座（17）与冲击锤壳体（6）滑动配合，冲头固定座（17）上设有与其螺纹连接的冲头（18）；在底座（1）上固定设有铆钉后座（19），所述冲头（18）与铆钉后座（19）在同一水平线上。

【技术特征摘要】
1.一种气动冲铆机，其特征在于，包括底座(I)、换气阀(4)、与底座(I)固定连接的辅助气缸(5)以及与辅助气缸(5)滑动配合的冲击锤壳体(6)，换气阀(4)分别通过冲击进气管(14)和回缩进气管(15 )与辅助气缸(5 )的相应进气口连接；所述冲击锤壳体(6 )内设有换向阀、冲击锤(7)、回缩气孔(16)和出气孔(20)，在冲击锤壳体(6)左端的进气通道上依次设有压力控制螺丝(11)、压力控制弹簧(12)和气阀橡胶球(13)，压力控制螺丝(11)与冲击锤壳体(6)螺纹连接；所述换向阀包括换向阀后盖(8)、换向阀片(9)和换向阀前座(10)，换向阀后盖(8)和换向阀前座(10)分别与冲击锤壳体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉涛，
申请(专利权)人：河北常富机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：