扁铁折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁铁折弯模具。解决了现有扁铁折弯需要在现场和车间来回转，造成扁铁加工效率较低，容易影响施工进度，也会增加施工成本关的缺陷，包括两个与液压钳相连接的折弯凸模及折弯凹模，折弯凸模包括模座及设置在模座上的折弯凸部，折弯凹模包括模座及设置在模座上的折弯凹部，折弯凹部与折弯凸部相配，折弯凸部的中线与折弯凹部的中线对应。模座与液压钳相连接，在液压钳的压力作用下，两模座可以相互靠近，模座上的折弯凸部与折弯凹部相配，扁铁处于两模座之间时，折弯凸部推动扁铁往折弯凹部弯曲完成扁铁折弯；模座与液压钳相连接，只需携带液压钳和模具就能在现场对扁铁进行加工，省去了路上来回转的时间，提高了加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种折弯的模具，尤其是ー种使用于电气工程施工中现场使用的对扁铁进行折弯的扁铁折弯模具。
技术介绍
电カ是发展生产和提高人类生活水平的重要物质基础，电カ的应用在不断深化和发展，电气自动化是国民经济和人民生活现代化的重要标志。电气工程施工是保证电气自动化的ー个基础，电气工程施工的快捷与高校是建立电气自动化的前提。在电气设备安装时，考虑到设备运行时周围人员的人身安全，避免发生人体触电事故，以及为了保证电气设备在正常和事故情况下能够安全可靠地工作，需要将电气设备进行可靠接地。根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169-2006)》，在电气工程施工中使用扁铁作为接地材料。在实际施工中，使用具有良好防腐防锈功能的镀 锌扁铁来完成接地网的制作。电气设备安装的位置比较复杂，有些安装的位置较高，有些安装的位置较低，但是较低的位置处不是平整地面，地形比较复杂，因此镀锌扁铁使用时需要根据具体的安装位置进行折弯。扁铁的折弯角度一般是90°，但是受到固定位置的影响，弯曲的角度可能大于90°，而且相邻的两个折弯部位之间的距离也是不便的，一根扁铁上可能会出现多个折弯，而且弯曲的方向也会不相同。现有的电气工程施工中，是在现场将扁铁上需要折弯的位置、角度和折弯方向进行测绘，测绘后，将数据带到加工车间，根据数据进行加工，加工后再将扁铁运输到现场进行安装。如果数据出现错误，或者测绘的结构不理想，造成扁铁不能正常安装，则需要返エ，还需要将扁铁运输到加工车间进行加工，浪费了时间、人力和物力，施エ效率比较低，工程的进度也比较慢。加工车架的折弯机都比较大型，如果两个折弯的部位比较靠近，在加工车间进行折弯难度也比较大。也有就是在施工现场用手工的方式进行折弯，比如采用钢筋折弯的方式，但是扁铁一般的厚度为4mm，如果用手工的方式折弯，工作量比较大，而且也需要较大的力量才能完成，折弯的位置精度也不高。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中扁铁折弯需要在现场和车间来回转，造成扁铁加エ效率较低，容易影响施工进度，也会增加施工成本关的缺陷，提供一种扁铁折弯模具，可以直接在施工现场对扁铁进行折弯，省去了路上时间，加快了施工进度，也能降低施工的成本。本技术还解决了现有技术中采用手工方式在现场对扁铁进行折弯，施工人员工作量大，折弯精度低的缺陷，提供一种扁铁折弯模具，可以直接在施工现场对扁铁进行折弯，折弯精度高，降低施工人员的劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种扁铁折弯模具，包括两个与液压钳相连接的折弯凸模及折弯凹模，折弯凸模包括模座及设置在模座上的折弯凸部，折弯凹模包括模座及设置在模座上的折弯凹部，折弯凹部与折弯凸部相配，折弯凸部的中线与折弯凹部的中线对应。折弯凸模与折弯凹模相互配合对扁铁进行折弯，折弯凸模通过模座与液压钳相连接，折弯凹模通过模座与液压钳相连，模座连接到液压钳上后，扁铁放置到两模座之间，调整好折弯凸模的顶部位置，将该位置对准扁铁的折弯部位，随着液压钳的动力，两模座逐渐靠近，模座上的折弯凸部与折弯凹部相接近，折弯凸部推动扁铁向折弯凹部的凹陷部位弯曲；模具能配合液压钳使用，液压钳体积小，可以带到现场，施工人员将数据测得后直接对扁铁进行加工，不用转车到车间进行加工，节省了加工时间，加快了施工进度，提高了施工效率；如果扁铁折弯的位置不合适，还可以对折弯部位进行修正，如果扁铁折弯的角度不正确，也可以对角度重新进行调整，降低了成本；模 具整体结构比较小，可以将扁铁折弯成比较复杂的形状，比如多段弯曲部拼合，每个弯曲部位的角度都可以不同，而且相邻两弯曲部位之间的距离比较接近。作为优选，折弯凸模的模座内固定有凸部座，折弯凸部凸出到模座外并与凸部座一体，折弯凸部的截面呈三角形；折弯凹模的模座内固定有凹部座，折弯凹部陷入到凹部座内，折弯凹部具有两倾斜直边，两倾斜直边之间的夹角等于或小于直角；折弯凸部三角形的角度小于两倾斜直边之间的夹角。折弯凸部通过凸部座与模座相连接，也通过凸部座将推力传递给折弯凸部，同理凹部座将作用カ传递给模座；折弯凸部截面呈三角形，三角形的顶部与扁铁相接触，接触面积小，折弯效果佳，折弯凹部的两侧为倾斜直边，扁铁折弯的时候，倾斜直边的边缘与扁铁相接触，保证扁铁折弯的两边保持直线；两扁铁折弯的角度一般为直角或者钝角，处于支撑及受力的考虑，较少使用鋭角，因此折弯凹部两倾斜直边之间的夹角要满足扁铁折弯成钝角或直角；三角形的角度小于两倾斜直边的夹角，确保折弯凸部推动扁铁折弯到位。作为优选，折弯凹部的截面形状呈倒梯形。倒梯形，表示折弯凹部的底部为直边，折弯凹部的底部也可以是弧边，当然弧边要相凹部座内部弯曲。作为优选，折弯凸部的高度大于折弯凹部的深度，折弯凸部最大的宽度小于折弯凹部开ロ部位的宽度。折弯凸部的高度是指折弯凸部的顶部到模座外表这个方向上的部位的高度，该高度大于折弯凹部的深度，折弯凸部可以将扁铁折弯处需要的角度；折弯凸部最大的宽度所在的部位不会与折弯凹部之间发生干渉，宽度之差要保证扁铁的弯曲部位能与折弯凹部的底边相触。作为优选，模座与液压钳相连的部位为弧形，弧形的两端设置有定位凹边；模座上设置有与液压钳定位销相配的定位槽或者定位孔。弧形主要是根据液压钳的装配形状来定，如果液压钳的形状是其他形状，也可以设置成其他相配的形状；定位凹边和定位销对模具进行定位，定位凹边限定了模具绕弧形的轴线转动，定位销限定了模具沿着弧形的轴线方向移动。作为优选，定位槽设置在模座弧形面上呈矩形凹陷结构，定位槽的弧形方向与定位凹边相垂直。作为优选，折弯凸部的顶部的直线与模座弧形的轴线相平行，折弯凸部的顶部为圆弧角。圆弧角能防止折弯凸部对扁铁造成压痕，不会降低扁铁的強度。本技术的有益效果是模具的模座与液压钳相连接，在液压钳的压力作用下，两模座可以相互靠近，模座上的折弯凸部与折弯凹部相配，扁铁处于两模座之间时，折弯凸部推动扁铁往折弯凹部弯曲完成扁铁折弯；模座与液压钳相连接，只需携带液压钳和模具就能在现场对扁铁进行加工，数据直接采集后就能加工，省去了路上来回转的时间，提高了加工效率，而且现场加工，更加能满足实际需要。附图说明图I是本技术ー种配合结构示意图；图2是本技术ー种折弯凸模结构示意图；图3是本技术图2所示结构的侧视图；图4是本技术一种折弯凹模的剖视图；图5是本技术图4所示结构的侧视图；图中1、模座，2、定位槽，3、折弯凸模，4、定位凹边，5、折弯凸部，6、折弯凹部，7、 凹部座，8、折弯凹模，9、倾斜直边，10、凸部座。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步具体的说明。实施例一种扁铁折弯模具(參见附图1)，包括两个与液压钳相连接的折弯凸模3和折弯凹模8。折弯凸模上设置有折弯凸部5，折弯凹模上设置有折弯凹部6，折弯凸部与折弯凹部相互配合。折弯凸模包括与液压钳相连接的弧形的模座1(參见附图I附图2附图3)，模座的弧内表面固定有凸部座10，折弯凸部与凸部座一体并凸出到模座外。折弯凸部的截面呈三角形，三角形的顶部与模座弧形的轴线相平行，三角形的该顶部为圆弧形。折弯凹模8包括与液压钳相连接的弧形的模座I (參见附图I附图4附图5)，折弯凹模的模座I内固定有凹部座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁铁折弯模具，其特征在于模具包括两个与液压钳相连接的折弯凸模及折弯凹模，折弯凸模包括模座及设置在模座上的折弯凸部，折弯凹模包括模座及设置在模座上的折弯凹部，折弯凹部与折弯凸部相配，折弯凸部的中线与折弯凹部的中线对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏旭华，陈银富，周涛，孙俊超，
申请(专利权)人：浙江容大输变电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：